通常情況下，PVC異型材表面光亮度的影響因素包括配方原材料、模具設計與制造、生產工藝等。而配方及原材料（即各種助劑的選用及含量）是對產品的外觀質量（如表面光亮度等）得到保證的前提。本文就從配方原材料方面解析如何提高PVC異型材表面光亮度。
1、配方（原材料用量）
穩定劑能提高聚氯乙烯加工的熱穩定性，如果其在配方中的用量偏少就可能導致PVC加工過程中受熱分解，從而使制品表面呈現(淺)黃色，影響制品的表面光亮度。
配方中的加工改性劑促進物料塑化、改善加工流動性的作用，如果其用量較低，物料的加工流動性變差，易產生塑化不良而使制品表面粗糙、無光澤，降低了制品表面的光亮度。
而配方中的潤滑劑的選擇和配比特別是外潤滑的用量對制品的外觀影響更為明顯，由于與PVC的相容性較差，用量過多不僅會在制品表面產生析出使表面變得粗糙出現條紋或云紋，而且過多的析出物粘附在模具的型腔內壁從而會大大影響了制品表面的光亮度，這一影響在高速擠出生產時表現得尤為明顯；而潤滑劑的用量不夠物料流動性變差、塑化不良，同樣也會使制品表面光亮度下降。
2、原材料質量
原材料的質量對制品外觀的影響亦不容忽視。若原料的質量不過關，往往會導致制品表面出現缺陷。如PVC的水分及揮發分的含量超標，就往往導致物料在加工過程產生過多的氣體不能完全排除而產生氣泡，影響了制品表面的光澤性；填充劑碳酸鈣的表面一般要經過活性處理，以增加與聚合物的親合力，但如果其粒徑過大，活化度不夠，在制品表面分散不均勻，則同樣會使制品光澤性下降；配方中加入的抗沖改性劑CPE的殘留結晶度超過5%一10%時，則可能在加工過程中難以塑化而在制品表面上形成麻點，這都會使制品表面光亮度受到一定的影響。
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