氯化聚氯乙烯樹脂(以下簡稱CPVC)于1958年由美國古立德公司(BFGoodrich)開發(fā)研制成功，它是聚氯乙烯樹脂(PVC)的氯化產(chǎn)物，經(jīng)過氯化處理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，隨著氯含量的增加，相應的耐溫性、剛性、耐化學腐蝕性、阻燃性、消煙性等都得以增強，但CPVC樹脂熔融粘度增加、脆性增大、沖擊強度下降、熱穩(wěn)定性降低，給CPVC的擠出加工帶來很大難度，同時如果工藝控制不當將會產(chǎn)生大量的HCl氣體而使加工設備和模具受到嚴重腐蝕，因此CPVC樹脂的擠出加工問題一直是人們討論的焦點。在CPVC樹脂的加工過程中，“塑化”是關鍵，因而，如何從配方、設備及工藝技術上得到好的塑化質量，是CPVC樹脂加工的關鍵。那么，氯化聚氯乙烯（PVC—C）管材的原料如何選用呢，下面我們來了解。

1、PVC熱穩(wěn)定劑

CPVC樹脂在加工過程中較PVC更容易分解，因此需要加入比PVC更多的熱穩(wěn)定劑，試制時，可以按照PVC加入量的1.5～2.5倍加入，然后再根據(jù)試制情況適當增減，總的原則是：熱穩(wěn)定劑不得添加過多，否則會影響CPVC樹脂的塑化。基本上，加工PVC的熱穩(wěn)定劑都可以加工CPVC，如鉛鹽穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑和液體有機錫穩(wěn)定劑等，在眾多的熱穩(wěn)定劑中，當管材有不同的特殊要求時，在選用上是有所區(qū)別的，生產(chǎn)衛(wèi)生級CPVC管材時應選用無毒的鈣鋅穩(wěn)定劑或有機錫穩(wěn)定劑;生產(chǎn)對耐溫性能有要求的管材時，應盡量避免使用液體有機錫穩(wěn)定劑;生產(chǎn)高抗沖管材時，不加硬脂酸鈣。

2、PVC潤滑劑

潤滑劑的作用與熱穩(wěn)定劑的作用同等重要，加入量過少，會造成加工困難，甚至會給設備帶來相當大的損害，加入量過多，不僅影響塑化質量，還會降低管材的維卡軟化溫度，因此如何掌握好潤滑劑的加入量是關鍵，也是CPVC管材配方的設計關鍵，甚至可以說，CPVC管材配方的設計其實也是潤滑體系的設計。CPVC樹脂的熔體粘度大，至少是PVC樹脂的2倍，因此潤滑劑的加入量要稍多于PVC樹脂。當使用不同的穩(wěn)定劑時，其配方中內(nèi)、外潤滑劑的配比是不同的，一般來講，使用鉛鹽穩(wěn)定劑，需要配置較多的內(nèi)潤滑劑和適量的外潤滑劑;使用有機錫穩(wěn)定劑，需要配置較多的外潤滑劑和適量的內(nèi)潤滑劑;使用帶潤滑體系的復合穩(wěn)定劑時，內(nèi)、外潤滑劑用量均要適當減少。內(nèi)潤滑劑可以選用硬脂酸(HSt)，外潤滑劑則需選用高溫石蠟、PE蠟或氧化聚乙烯蠟，一般石蠟不宜單獨作為CPVC樹脂的外潤滑劑。總之，協(xié)調(diào)好了內(nèi)、外潤滑劑之間的配比關系，那么該配方雖然不能說是一個成熟的配方，至少在擠出成型方面是不會有什么問題的。

3、抗沖改性劑和PVC加工助劑

由于CPVC樹脂氯含量較高，它的抗沖擊性能比PVC樹脂更差，必須加入抗沖擊劑加以改性，常用的抗沖擊劑有：CPE、MBS、ABS和抗沖型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韌效果十分明顯，添加量在8～12份之間增韌效果最好，但加入CPE會明顯降低管材的維卡軟化溫度;MBS、ABS對維卡軟化溫度影響較小，但由于它們的分子鏈中含有不飽和雙鍵，耐候性較差;抗沖型ACR是較為理想的抗沖擊改性劑，但價格較高。綜合上述原因，筆者推薦使用CPE/MBS的混合體作為抗沖擊改性劑，可以兼顧產(chǎn)品對維卡軟化溫度、抗沖擊性、耐候性及價格等諸方面的要求，二者的配比以1.5：1為宜。目前國內(nèi)使用的加工助劑主要為ACR,它是幾種丙烯酸酯類化合物混合在一起的產(chǎn)物，它可以提高樹脂的塑化程度，但CPVC樹脂由于熔融粘度較大，分子之間不需要再借助其他助劑來增加摩擦熱，它比PVC樹脂更容易塑化，因此在擠出加工CPVC管材時應少加或不加ACR類促凝劑。

4、其他添加劑

其他添加劑包括填充劑和著色劑。

4.1填充劑

加入適量的填充劑不僅可以降低成本，還可以改善加工性能。它可以降低CPVC樹脂的加工粘度、改善混料分散性、減少擠出加工時對設備和模具的粘附性，同時，作為剛性粒子的填充劑，還可以提高CPVC管材的抗沖擊性能。最常用的填充劑是碳酸鈣，加入量以不超過5份為宜，否則會影響制品的性能

4.2著色劑

CPVC管材比PVC管材顏色略深，呈灰白色，但可以根據(jù)需要，添加一些著色劑，在加入著色劑的同時應加入少量的金紅石型鈦白粉，以掩蓋住CPVC管材的灰色，減少其對著色劑的影響。