1、混料問題
發泡劑有的是在混料過程中，加人高速混合機中他物料一起混合的，也有的是加入冷卻混合機中混合的。前者是為了更徹底排除發泡劑中的水分，使發泡劑均勻分散到干混料中；后者可以避免發泡劑在混料過程中的分解。兩種方法都是可行的，可以根據實際情況選擇。
2、溫度設定
發泡板材擠出機溫度設定與普通硬質PVC擠出加工不同，在加料段為防止發泡劑過早分解，宜采用較低溫度，在壓縮段及計量段為使發泡劑徹底分解并溶于PVC熔體（指樹脂粉、填充料、PVC熱穩定劑等混合料）中，宜采用較高溫度設置。機頭部分的溫度，也要比普通硬質PVC擠出加工溫度要低一些，這主要是為了讓機頭內熔體保持足夠的壓力，避免提前發泡。
3、其他影響因素
除了加工溫度之外，螺桿轉速、機頭壓力和物料在擠出機內滯留時間都會對發泡質量產生較大影響。螺桿轉速的高低不僅決定了物料塑化質量的好壞，還使物料所受剪切狀況、熔體黏度產生不同，并造成擠出機背壓差異，這些都直接影響發泡過程。機頭壓力對泡孔尺寸、泡孔數量和產品密度都有很大影響。隨著機頭壓力增大，泡孔尺寸和產品密度會變小，泡孔數量將增多。物料在擠出機內滯留時間長短，將直接影響發泡劑分解的徹底程度。隨著滯留時間的增加，發泡劑分解會更徹底，泡孔數量將會逐漸增多。但熔體強度也會逐漸降低，破泡數量也會增加。
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