鈣鋅穩定劑廠家廣東煒林納今天與您分享PVC管材成型重要的工藝參數。今天要講的主角是螺桿轉速、機頭壓力和牽引速度。她們是管材成型重要的其中3個工藝參數。
1、擠出機螺桿轉速。其不僅取決于擠出機螺桿大小和電動機功率，而且還取決于產品的規格，并與物料加工性能有很大關系。適當提高螺桿轉速，可以縮短物料在擠出機中停留時間，增加剪切摩擦熱，使擠出產量和塑化質量均處于較高的水平。但是記住物極必反，螺桿轉速太高，會使管子內壁毛糙。擠出機螺桿轉速需保持在一個合理的范圍。單螺桿擠出機的螺桿轉速一般控制在20～35r/min，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為20～3or/min。
2、機頭壓力。機頭壓力大小會影響制品的質量、出料穩定性及產量。機頭壓力太低，擠出機出料緩慢，穩定性差，制品密實性差，力學性能不好；但如果過高，會損壞多孔板或機筒連接螺栓。因此，擠出機螺桿轉速的原則同樣適用于機頭壓力，壓力需適量，不能走極端。一般硬質聚氯乙烯的機頭壓力控制在17.0～40.0MPa。
3、牽引速度。牽引速度的原則只有一個，就是比擠出速度快1%~3%。一般牽引速度越慢，管壁就越厚；速度越快，管壁越薄。
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