注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解注塑模為什么要設置排氣系統。
一、注塑模中存在相對多的氣體，這些氣體的來源：
1、澆注系統和模具型腔中存有的空氣。
2、有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。
3、由于注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。
4、塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。
二、排氣不良的危害
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現如下：
1、在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。
2、排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質量缺陷。
3、由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。
4、氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。
5、由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。
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