PVC制品生產時，擠出低溫和高溫操作對型材質量影響如何？技術服務中，發現不少中小企業操作人員操作擠出時，僅以保證型材外觀質量為宗旨對于擠出溫度高點或低點，對型材內在質量影響似乎不是很關注。
當更換樹脂或鈣鋅穩定劑，出現型材表面泛黃時，大都是采用降低擠出機與口模溫度處理；當型材內筋和外壁分不粘連時，大多都是采用提高擠出機設定溫度處理。意識不到這樣做會影響型材內在質量。
實際上物料良好塑化是型材內在質量先決條件。型材"過塑化"或"欠塑化”都會致使制品沖擊性能和焊接性能下降。
當型材生產時出現顏色泛黃，除高溫操作影響外，主要是樹脂質量或鈣鋅穩定劑質量或劑量有問題所致。型材生產前，首先應認真檢驗樹脂與鈣鋅穩定劑熱穩定性，以便適時調整，杜絕低溫操作對型材內在質量的影響。當發現正常工藝溫度條件下，型材內筋和外壁不粘合時，應意識到口模內可能粘付雜質，首先應用工具對口模進行擠壓，若沒有效果，應及時停機，清理口模，而不應當盲目采用提高溫度處理，以免持續影響型材內在質量。
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