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所謂的析出，也稱(chēng)為"壓析。指出現(xiàn)在加工生產(chǎn)線中高強(qiáng)熔體壓力發(fā)生突然下降導(dǎo)致制品中的某些組分遷移到設(shè)備部件表面上形成的不相容性材料堆積或粘附。
在定型模上析出物通常是有機(jī)物和碳酸鈣、顏料等無(wú)機(jī)物，可能是通過(guò)揮發(fā)后激冷的凝結(jié)或來(lái)自熱擠出產(chǎn)物的表面的遷移。
通過(guò)其現(xiàn)象和析出物成分的分析，認(rèn)為是那些與PVC樹(shù)脂不相容的有機(jī)和無(wú)機(jī)固體組分在出現(xiàn)熱降解和熔體壓力下降時(shí)轉(zhuǎn)移至熔體表面，進(jìn)而附著在設(shè)備模具金屬表面的沉積，是在一定的溫度和壓力條件下產(chǎn)生的結(jié)果，在熔體溫度達(dá)到175℃時(shí)就開(kāi)始產(chǎn)生。
析出的主要成因包括以下幾個(gè)方面：
1. 連續(xù)加工過(guò)程發(fā)生熱降解
2. 配方中某些化學(xué)成分與PVC樹(shù)脂的相容性不好
3. 同類(lèi)化學(xué)成分的飽和度超過(guò)臨界點(diǎn)
4. 加工中的工藝條件不盡合理
5. 擠出設(shè)備、模具與制品的匹配度不佳
對(duì)于析出問(wèn)題的有效解決，一些觀點(diǎn)認(rèn)為：
1. 擠出設(shè)備和模具的選擇，加工工藝條件的合理性，可以降低析出的產(chǎn)生頻率。但這是PVC型材生產(chǎn)中產(chǎn)生析出的次要原因，不能從根本上解決析出問(wèn)題。
2. PVC型材生產(chǎn)助劑的選擇，制品配方包括PVC復(fù)合穩(wěn)定劑配方設(shè)計(jì)的合理性，才能從根本上解決析出問(wèn)題的產(chǎn)生。其核心焦點(diǎn)就在于配方的熱穩(wěn)定性、相容性和材料飽和度控制。
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