PVC熱穩定劑廠家與您一起了解PVC濕法紡絲的成型方法。

濕法紡絲工藝流程為：PVC→捏合→加入PVC熱穩定劑和著色劑→過慮→調溫→紡絲→集速→水洗→拉伸→上油→熱定型→卷曲→切斷→短纖維。

主要工藝參數如下：

1. 1、捏合

   為了獲得紡絲原液，首先使聚氯乙烯樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產上稱為捏合。捏合溫度由室溫逐漸升至40～50℃，它取決于丙酮的含水率，捏合時間一般取4.5～6.0h,在捏合時可添加少量PVC熱穩定劑、著色劑。

2. 2、溶解

   加熱，降低黏度，增加流動性，以獲得必要的可紡性。這一過程在生產上常稱為溶解。溶解是將捏合后的漿液通過套管加熱器，迅速加熱至90～95℃。由于丙酮在常壓下于56℃即發生沸騰，所以升溫溶解過程必須在加壓下進行。

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4. 3、過濾

   保溫加壓下過濾。

5. 4、紡絲

   凝固浴為丙酮水溶液，浴中丙酮含量控制在20%~22%，浴溫在35℃左右，紡絲速度一般取16～20m/min，絲條在凝固浴中的停留時間為10～12S。得到的初生纖維經水洗后再進行拉伸。

6. 5、拉伸

   所得初生纖維，為了進一步提高其物理機械性能，均須將其拉伸4～5倍。拉伸一般分為兩段進行，拉伸介質常采用95～98℃的熱水。通常頭道拉伸約完成總拉伸倍數的40%～45%。

7. 6、熱定型

   熱定型是與干燥過程結合在一起進行的。為了保證定型效果，已經定型的纖維的干燥宜在較低溫度(50～60℃)下進行。

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