單螺桿或雙螺桿擠出機都可用于擠出生產PVC-U型材。較小截面的異型材大多采用單螺桿機進行加工，通常需要使用粒料才能獲得質量良好的制品，但它不利于塑化及排氣。因此，為制得高質量、高尺寸精度或大截面異型材都采用平行或錐形雙螺桿擠出機。
我國進口的PVC異型材擠出成型機組大部分屬于嚙合型異向雙螺桿擠出機，與單螺桿擠出機不同，前者兩螺桿對物料正位移強制輸送，機頭壓力對擠出量影響很小，可獲得穩定的高速率擠出料流。
雙螺桿具有很好的排氣功能，它在功能上可分為供料區、壓縮區、排氣區和均化區4個區域。在擠出加工過程中各功能區域的壓力分布是不同的。在供料區和壓縮區壓力逐步增大，到了排氣區壓力則急劇下降，到了均化區壓力又迅速提高。雙螺桿這種功能上的設計，不僅有利于物料的塑化也為擠出過程的排氣提供了條件。
目前國內型材擠出所用擠出機多為錐形雙螺桿擠出機，該種螺桿具有以下特點。
1、喂料區的螺桿與機筒表面積大，因而傳熱好，物料（即樹脂粉、填充料、鉛鹽/鈣鋅穩定劑、色粉等的混合料）受熱快，容易壓縮，輸送效率高。
2、錐形雙螺桿擠出機傳動齒輪尺寸增大，因而傳遞扭矩可以加大。
3、與進料端截面積相比，錐形雙螺桿前端截面積小，在承受相同機頭工作壓力的條件下，軸向力明顯減小。
4、錐形雙螺桿的分配傳動齒輪可以增大直徑，因而壽命長。
5、錐形雙螺桿擠出段的直徑比相應的平行雙螺桿擠出段的直徑小，可以大大減少摩擦熱，因而可以避免物料的過熱分解現象。
6、由于錐形雙螺桿擠出機在喂料區螺桿直徑增大，可以相應縮短其長度，同時螺槽容積隨螺桿長度逐漸縮小，適應物料熔融過程的逐漸壓縮和壓實，從而提高質量。
7、錐形雙螺桿擠出機拆卸方便，易于維修。
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