作為PA成核劑廠家，下游客戶很多都是生產PA制品的。今天，PA成核劑廠家與您一起了解尼龍制品常見缺陷與處理。大家一起來掃盲吧！
1、注塑壓力不穩定
一般同注塑機的射嘴孔過小有關。模具溫度一般為20~90℃，射嘴溫度一般為240~280℃，兩者易發生熱交換。當射嘴溫度降到尼龍熔點以下時，射嘴孔被凍結，再次注射時，需要更大的注塑壓力沖開，造成壓力損失。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射嘴孔過小。加大射嘴孔，這種現象就會消失。常見于PA、POM、ABS生產過程。
2、波浪形流痕
熔體在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
(1)提高注射速度;
(2)提高模具溫度和料筒溫度;
(3)增加射嘴孔徑或澆口。
3、銀絲
塑化好的熔料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色絲紋。
(1)檢查是否原料潮濕或污染;
(2)檢查原料是否在料筒分解;
(3)檢查射嘴孔是否過小;
(4)檢查是否模溫過低;
(5)模具排氣不良;
(6)澆口尺寸是否過小。
4、熔接痕
流動末端膠料溫度很低，壓力傳遞弱，膠料結合性較差，兩股料流結合不緊密。
(1)提高注射壓力和速度;
(2)提高模溫和料溫;
(3)改善模具。
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