為獲得泡孔致密均勻、表面平整光潔的硬質 PVC 結皮發泡板材，在生產中應嚴格控制各區間的溫度。鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解PP結皮發泡擠出溫度的控制。
敲黑板重點看哦，PP結皮發泡擠出溫度的控制非常重要！如果機筒和螺桿溫度過高，物料容易提前發泡造成熔體破裂，板材表面粗糙；如果溫度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整。過渡體和模唇的溫度應低于擠出溫度，但溫度太低會使熔體溫度過低而失去彈性被拉斷，溫度過高會使熔體強度和彈性降低，泡孔破裂，板材表面產生空洞缺陷。
物料擠出一般都經過加熱、恒溫和保溫 3 個過程。加熱區在擠出機排氣口的前部(即一區輸送段和二區壓縮段)；恒溫區則在排氣口后部(即三區排氣段和四區計量段)；保溫區主要由機頭、過渡體和口模組成。
物料在加熱區需要較大的熱量，該區溫度的設定應稍高一些，以滿足迅速補充熱量并使機筒溫度環境保持穩定的要求；恒溫區由于螺桿對物料的剪切和壓延產生的內熱超過物料的需要，故該區一般設置加熱與冷卻雙向溫度控制裝置，用以控制機筒的溫度保持恒定，保證物料的正常塑化與擠出成型。物料經過恒溫區后已呈完全塑化狀態，該區內熱已不存在，為建立熔體壓力需要設置加熱片補充外熱。
以下為產品試制中發現的，適合硬質 PVC 結皮發泡板材生產的各區溫度，盡供參考：擠出機一區(155±5)℃，二區(165±5)℃，三區(170±5)℃，四區(180±5)℃，過渡體(170±5)℃，口模(175±5)，模唇(175±5)℃，冷卻定型裝置一區恒溫控制，二三四區冷卻控制，模具各區冷卻溫度控制在 5～40℃。
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