在 PVC 吹塑鞋的生產過程中，難免會遇到影響品質的各類問題，如氣泡、孔洞，斜面流痕等，合理使用PVC 穩定劑可有效提升產品質量。

一、氣泡 / 氣孔：從原料到工藝的全面管控

表現：鞋面或鞋底出現氣泡、孔洞，既不美觀又易開裂。
可能原因：原料受潮、發泡劑用量不當、溫度過高或模具排氣差。
解決：

原料烘干：投產前將 PVC 樹脂和助劑在 80-100℃下烘干 2-4 小時;

調整配方：減少發泡劑用量，避免過量；配方優化時，可搭配PVC 穩定劑（如煒林納pvc鞋材鉛鹽復合穩定劑WWL-502H）提升熔體穩定性，減少因溫度波動導致的氣體逸出。

模具優化：增加排氣槽或排氣孔，改善排氣效果。

（PVC吹塑鞋）

二、表面粗糙：溫度與壓力的雙重調節

表現：鞋面出現波紋、流痕或顆粒感。
可能原因：熔體溫度低、流動性差，吹塑壓力不足或PVC冷卻過快。
解決：

將擠出機溫度調至 160-190℃，提升熔體流動性；若熔體流動性差問題頑固，可在配方中添加PVC穩定劑（如煒林納pvc鞋材鉛鹽復合穩定劑WWL-502H），其優異的熱穩定性能可改善塑化均勻性，減少流痕產生。保持模具溫度在40-60℃，避免過快冷卻。

三、鞋體變形：冷卻與配方的協同優化

表現：冷卻后鞋子翹曲、收縮嚴重。
可能原因：冷卻不均、配方中增塑劑不足或脫模過早。配方中增塑劑與PVC 穩定劑比例不當，可能加劇收縮。

解決：

延長冷卻時間：適當延長保壓和冷卻時間，確保定型后再脫模。

調整配方：建議選用煒林納pvc鞋材鉛鹽復合穩定劑WWL-502H，其與增塑劑協同作用可降低熔體收縮率。

四、粘模難題：脫模就像 “撕膠帶”？

表現：鞋子粘在模具上，脫模時易撕裂。
解決：

給模具 “拋光 + 涂油”：提高表面光潔度，噴涂硅油類脫模劑；加減潤滑劑：內用硬脂酸，外用 PE 蠟，減少粘模風險。

除潤滑劑外， PVC穩定劑（如煒林納pvc鞋材鉛鹽復合穩定劑WWL-502H）可通過改善熔體粘度減少粘模風險，尤其適用于高溫加工場景，避免 PVC 過度塑化粘連模具。

通過精準調控各環節，既能提升產品合格率，又能降低生產成本，讓生產更省心！ 選用穩定性好的 PVC 樹脂時，搭配好PVC 穩定劑，結合小試記錄關鍵參數（如溫度、穩定劑用量），實現生產效率與品質的雙重提升！

廣東煒林納，25年專業研發生產PVC熱穩定劑。我司的 pvc鞋材鉛鹽復合穩定劑、鈣鋅穩定劑熱穩定性能好、潤滑平衡、可滿足廠家對力學性能的要求。更多詳情，可撥打13928576375，您的關注，我們的動力。