目前絕大多數的管材廠采用反向旋轉雙螺桿擠出機使粉狀于混料塑化并擠出成硬質PVC管材。因此，本文主要討論雙螺桿擠出機。

         與單螺桿擠出機相比，反向旋轉雙螺桿擠出機加工熱敏性PVC干混料（即樹脂粉，碳酸鈣，PVC復合穩定劑等材料的混合）有許多優點：可以恒速地進料，不受摩擦力影響；緩和和均勻地對物料加熱和塑化；能可靠地脫除進料中的揮發分；合適的和較簡單的熔體升壓順序不會對物料輸送產生不良影響}國投資少，產出高。

         反向旋轉雙螺桿擠出機，主要有兩種：錐形雙螺桿擠出機和平行的反向旋轉雙螺桿擠出機。錐形雙螺桿擠出機，尤其是小直徑的，具有下述優點：兩齒輪的中心之間距離大，螺桿扭矩大；進料量大；輸入到進料段的能量大；因進料段的直徑小，剪切應力小，熔體壓力高；容易從后面拆卸螺桿而不移動下游設備；由于塑化單元短和驅動單元緊湊，所以總的機體長度短。錐形雙螺桿擠出機一般適用于產率較低的情況。

         隨著產率增大，最好選用平行反向旋轉雙螺桿擠出機，尤其是大直徑的平行反向旋轉雙螺桿擠出機，其具有下述優點：制造圓筒式的螺桿和筒體省工和省錢；磨損部件的損耗低；可以改變螺杵和簡體的長度；可選用多段和不同幾何形狀的螺桿適應不同的所塑化的材料。

         反向旋轉緊密嚙合的雙螺桿擠出機的產率跨度大，可以從幾十千克/小時的輕量管材到1100kg/h的大口徑管材。選用何種擠出機取決于生產廠商，在絕大多數情況下，對于低產率的錐形反向旋轉雙螺桿擠出機，一般選用公稱直徑達65mm的擠出機，高產率絕大多數采用平行反向旋轉雙螺桿擠出機。下圖給出了實際在擠出PVC管材時的熔體產率與反向旋轉的錐形和平行雙螺桿擠出機的直徑之間的關系。

         采用恒定的螺桿直徑時，要提高產率和產品的均化程度就需要加長加工裝置。長期使用的16-18D 的擠出機已加長到22-25D. 加長機體的同時必然要增大螺桿的扭矩，才可以無困難地進行輸送。可設定單位產物所耗能量的范圍為70～120W · h/kg，從而求取擠出管材所需要的驅動功率。