經過高速混合和冷卻混合的干混料，最好經過靜置熟化一段時間后，再用于擠出成型。而靜置的這一時間段，就是PVC干混料的熟化過程。
通過靜置，使物料進一步熟化是非常必要的。它可消除混料過程中產生的靜電，提高干混料的表觀密度和流動性。如果干混料靜置時間太短，擠出時容易發(fā)生異型材“發(fā)喘”（出料不均勻）現象，平行雙螺桿擠出機反應更明顯，自重喂料設備上易發(fā)生“架橋”現象。一般PVC物料（樹脂、填充劑、穩(wěn)定劑如鉛鹽/鈣鋅穩(wěn)定劑、潤滑劑等）混好后需靜置12h以上為佳。
干混料離開混料系統后，一般需經過篩分處理，以篩除干混料中的粗大粒子。因為在混合過程中，難免會有少許原料因在攪拌或出口處擠壓或剪切變形、塑化粘連，多次重復混合，形成硬塊或大顆粒。這些物質混入干混料中會影響擠出質量，造成制品缺陷。過篩可以保證進入擠出成型的干混料質量。
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