注塑機是注塑制品生產的核心設備。目前加工聚氯乙烯管件，使用較多的是往復螺桿式注塑機。
這種機器的螺桿既旋轉又可做軸向往復運動。當螺桿旋轉時，它一臺擠出機那樣動作，熔融和泵送物料。當它做軸向移動時，像一根柱塞的作用，對螺桿前端的熔體施加高壓，并將其快速注入模具型腔。其特點是，在注塑過程中塑化及注射速度較快，工藝溫度控制精確。由于物料被直接送入模具中，沒有轉向及停留，并采用開啟式噴嘴，不會造成死角，可避免聚氯乙烯分解。
通用注塑機是指單階式、單工位往復螺桿式注塑機。其結構形式有立式、角式和臥式。最常用的是臥式。
注塑機螺桿由于聚氯乙烯塑料是熱敏性，熔體黏度高，并對剪切敏感。而且管件料加工溫度高，接近分解溫度。所以一般都采用特制螺桿，并對螺桿、機筒內表面進行拋光鍍鉻、氮化等處理。
注塑機螺桿與擠出機螺桿相比，差別較大。其長徑比(L/D)小，一般為15～18，有些可以達到20。加料段較長，約占整個螺桿的so%，計量段短而螺槽較深，壓縮段較長且壓縮比(L/R)
較小，螺桿與機筒的間隙較大。這樣的設計參數是為了緩和剪切強度，防止料溫過熱而產生分解。用于加工粉料的注塑機螺桿，其壓縮比一般大于2.5，螺桿長徑比也比粒料注塑機螺桿的長徑比要大些。加工聚氯乙烯管件的注塑機所配用螺桿，為有浙變型螺紋的螺桿結構。
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