在生產過程中，PVC管表面麻點的原因可以從原料，定型套水流是否合適等方面去查找原因。鈣鋅穩定劑廠家廣東煒林納收集以下資料與您分享：
1. 原料潮濕時PE管材及PVC管材表面產生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。
2. 原料中有難以塑化的雜質時，也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。
3. 原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。
4. 定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點，Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。
5. 由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻會造成麻點分布有規律，有時是直線排列于管子表面局部，這種情況下應清成調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。
6. 水量太大造成PVC管材管件表面麻點，這種情況主要發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。
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