析出是指生產過程中在定型套、模具等部位出現的物質堆積，從而使型材表面受到影響。無論哪一種穩定體系（多指使用鉛鹽穩定劑或鈣鋅穩定劑的體系））在PVC型材擠出過程中均存在不同程度的析出問題，根據我們分析，析出物中有潤滑劑并夾雜著少量的填充料及低分子聚合物。
我們認為影響析出的因素是多方面的，十分復雜，與設備、原材料、工藝等有關，歸納如下：
1. 配方組份中有一定量的低分子揮發物，在混合擠出過程中排除效果不好。
2. 低熔點的潤滑劑與配方中其他組份相容性差。
3. 擠出口模溫度偏低且與定型口?？康锰?。
4. 定型模冷卻水溫太低，冷卻水通道設計不合理。
5. 定型真空過大。
6. 生產配方不合理，原材料選擇不當，塑化效果不好。
在上述因素大體相同的情況下，各單位生產存在不同程度的析出，原因應該與所使用的原材料規格、產地和穩定體系有直接關系。我們遇到最極端的情況是，在錐形雙螺桿的設備可以連續生產7天的穩定劑，在平行雙螺桿的設備生產半個小時就有析出物。眾所周知，平行雙螺桿的塑化能力要比錐形雙螺桿差，也就是說提高穩定劑的塑化能力是解決析出的一個重要途徑。
根據以上分析，型材所用鈣鋅穩定劑，特別是平行雙螺桿所使用的鈣鋅穩定劑要遵循如下設計理念：
1. 低分子材料少用或不用；
2. 各種熔點的蠟搭配使用，內外潤滑要平衡圓所使用的材料盡量避免影響塑化；
3. 提高相容性。
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