PVC制品注射的過程基本可以6大過程，分別為加料、塑化、充模、保壓冷縮、冷卻、脫模。鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解。
1、加料：將粒狀或粉狀的原料（PVC樹脂粉、填料、鈣鋅穩定劑等）加入注射機的料斗。
2、塑化：通過注射機加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體。
3、充模：塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下，以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔。
4、保壓補縮：從熔體充滿型腔后，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續進入型腔，以補充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。
5、澆口凍結后的冷卻：經過一段時間使型腔內的熔融塑料凝固成固體，確保當脫模時塑件有足夠的剛度，不致產生翹曲或變形。
6、脫模：塑件冷卻到一定的溫度,推出機構將塑件推出模外。
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