注塑機是注塑制品生產的核心設備，注塑機在適應不同注射成型法的各種特殊要求中，得到不斷發展和改進，已經形成了多種多樣的類型和品種。但是，現代注塑加工工業中幾乎全是同軸往復螺桿式注塑機。
這種機器的螺桿既旋轉又可作軸向往復運動，當螺桿旋轉時，它懆一臺擠出機那樣動作，熔融和泵送物料（如樹脂粉、填充料、PVC塑料熱穩定劑等的混合料）。當它作軸向移動時，像一根柱塞的作用，對螺桿前端的熔體施加高壓并將其快速注入模具型腔。這種螺桿式注塑機，特點是在注塑過程中塑化及注射速度較快，工藝溫度控制精確。由于物料被直接送入模具中，沒有轉向及停留，并采用開啟式噴嘴不會造成死角，可避免PVC的分解。
往復螺桿式注塑機的結構形式有立式、角式和臥式，現代工業上應用最廣的是臥式。
適應于PVC的注射螺桿最好采用特制螺桿，其螺桿、機筒內表面應拋光鍍鉻，以防PVC分解造成機筒和螺桿的腐蝕，材料最好選用氮化鋼。
硬質PVC注射螺桿如下圖所示。它的特點是長徑比(L/D)較小，計量段較短而螺槽較深，壓縮段較長且壓縮比(C/R)較小，螺桿與料筒間的間隙較大。這樣的設計參數是為緩和剪切強度，防止料溫過熱而產生分解。這種螺桿適合配裝有“Z”形料流空間的尖頭錐形螺桿頭，且應將錐頭頂尖磨成偏離軸心，以防止旋轉時產生死點停料。
掃一掃!官方二維碼
