PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，應用廣泛。典型的PVC注塑工藝制品有：管件，電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。PVC注塑工藝，您都懂了嗎？針對PVC料的特性，分析產品注塑工藝如下。不懂？與PVC熱穩定劑廠家一起來了解吧?。ū疚闹饕vPVC成型工藝）

PVC成型工藝

PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。

常見的螺桿長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進料段螺槽深度推薦如下:

螺桿直徑(mm) 35 50 60 75 100

螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

螺桿的尖端應有25～30度的內角，螺桿射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺桿必須用不繡鋼制造或進行鍍鉻理。

1)螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。

2)注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。

3)注射速度：

注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。

4)背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應越低越好。

5)停機：由于PVC的過熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔干凈，不留半點PVC，可用其它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌于同一機筒內混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學反應，對機器造成嚴重的損壞。

6)混料比例：水口料的最多混料比例為20%，否則會影響制品品質。