(1)聚氯乙烯注塑涼鞋
① 配料、捏合
按照配方稱量聚氯乙烯樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，至100℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。
② 造粒
擠出機造粒，單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃、150℃、160℃、145℃。
③ 注射成型
注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140～145℃、170～175℃.、160～165℃三段式)。進料量及定型時間，根據設備和鞋號的不同適當調整。
(2)聚氯乙烯注塑發泡涼鞋
①配料、捏合
按照配方稱量聚氯乙烯樹脂及各種助劑（如PVC穩定劑），在高速混合機中混合，至100～110℃左右，放到冷卻混合機中冷卻到50℃以下出料。
②造粒
擠出機加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內部有發泡現象。
③ 注射成型
聚氯乙烯發泡涼鞋的注塑采用兩次開模法，其目的是保證鞋底發泡而鞋幫不發泡。生產發泡鞋最好采用轉盤式注塑機，一機多模(8模或10模)，才能保證質量，提高生產效率。大號模具的發泡量控制在4～5mm。中號、小號模具的發泡量控制在2～4mm。成型溫度：加料區150～160℃，中部165～17℃，下部140～150℃。注塑溫度控制適當與否，直接影響發泡鞋的發泡倍率，定型時間約60～70s9具體時間根據鞋的大小確定，每雙鞋生產周期約150S。
④ 噴漆上光
聚氯乙烯注塑發泡涼鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光澤，須進行表面修飾。即對鞋表面進行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環己酮、乙酸丁酯配成，或購置市售的聚氨酯清漆經稀釋后使用。操作分三步進行，即噴色邊、上光面和烘干(60℃)固化。
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