注塑品中，生產出來的制件變黑是常見的問題之一。能了解這一點并能采取正確的措施解決顯得尤為重要。鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解。
通常制品變黑不外乎就是物料燒焦、物料變色、有雜質這幾點原因。而物料燒焦又分為不同部位的燒焦，如澆口出、流道中心、模具的合縫線處等。
具體的解決措施如下：
(1)從澆口流出燒焦條紋：降低注射速度；擴大澆口或噴嘴直徑；降低注射壓力；提高料溫（即物料溫度，如樹脂粉，碳酸鈣，鈣鋅穩定劑等的混合物）以降低黏度(不能超過205℃)。
(2)主流道中心有燒焦條紋：降低螺桿轉速或背壓；降低料筒頭部溫度；磨光螺桿頭或料筒頭部內表面；采用偏心螺桿頭。
(3)模具中某一點或合縫線某處出現變色或燒焦：降低注射速度；改善模具排氣；磨光或倒圓流道和澆口銳角。
(4)物料變色或出現部分燒焦：檢查溫度控制器是否合格；對料筒進行預料清理，直至顏色正常，若仍異常則清理螺桿和料筒；降低螺桿轉速或背壓；降低電熱圈溫度；檢查螺桿和料筒間的間隙。
(5)制品上有散開的黑色粒子：清理螺桿和料筒；降低注射速度。
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