地球上的東西大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時候，可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話，成形品尺寸變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良。廣東鈣鋅穩定劑廠家小編今天與您一起來了解注塑尺寸不良的原因，以及我們改如何預防。
注塑尺寸不良其原因之一是因為確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的成形品的尺寸比規格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。
其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有材料的干燥狀態，再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度，射注壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力成形品就會尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比;與模具溫度成反比
第三是在長期批量生產常發生的現象中，注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良，關于與廢氣有關的內容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到沒有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今后要詳細的考慮下去。
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