在塑料造粒機造粒過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡及表面晦暗等缺陷，嚴重地可影響到制品的物理機械性能、化學性能和電性能。因此，1～2個排氣口會通常設置在在喂料口與機頭之間，用以除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發份。但這些排氣口有時會出現一些問題，如冒料。少量的冒料會影響揮發份的排出，使制品質量受到影響；大量冒料就會堵塞排氣口，甚至導致停機。因此，我們需要正確認識塑料造粒機排氣口冒料的原因并采取相應措施，以防造成不良后果。
塑料造粒機排氣口冒料一般有兩個原因，一是螺桿設計不合理，二是排氣口設計不合理。詳細分析及措施請看下文：
1、螺桿設計不合理，導致排氣口處物料倒流。塑料造粒機排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有2階螺桿，有2個排氣口需要3階螺桿。請檢查自己的螺桿是否屬于此設計，若不是，則很可能會冒料。
2、排氣口設計不合理，在熔融物料通過排氣口時被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否倒流，在大多排氣式擠出機中，都能看到螺桿中旋轉著向前運動的熔體。一般情況下，螺槽充滿物料的程度不超過50%，如果超過了，不僅影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；小于50%時，螺桿可正常工作。如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設計就存在一定的問題。排氣口應該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時，排氣口的開度也不應太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。
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