在穩定劑加工中經常聽說穩定劑，種類還繁多，有鉛鹽的、鈣鋅的、鋇鋅的；還分液體的、粉體的等等。不同的制品添加的種類還不同，就算是相同的制品添加的穩定劑種類不同用量還有區別。經常覺得穩定劑那是一門大學問啊。那么麻煩，能不用添加嗎？哈哈哈，不用想回答肯定是不能的。那么，為什么聚氯乙烯加工中一定要加穩定劑呢？下文為您解說。
純聚氯乙烯樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90°C以上時，就會發生輕微的熱分解。當溫度達到120°C時，就會發生明顯的熱分解反應，使聚氯乙烯樹脂顏色逐漸加深。PVC的熱降解機理非常復雜，但PVC的熱分解反應的實質就是由于脫HCl反應引起的一系列反應，最后導致大分子鏈的斷裂造成PVC樹脂失效。可想而知，在生產加工中那100多200攝氏度的高溫下，若無其他材料幫助聚氯乙烯穩定，聚氯乙烯能順利加工成型嗎？答案肯定是不能的。因此，穩定劑就被廣泛應用到聚氯乙烯加工中。
實踐證明，添加熱穩定劑是提高PVC熱穩定性的有效辦法。它具有以下功能：一是置換活潑、不穩定的取代基；二是吸收并中和PVC加工過程中放出的HCL，消除HCL的自動催化降解作用；三是中和或鈍化對降解起催化作用的金屬離子及其他有害雜質；四是通過多種形式的化學反應可阻斷不飽和鍵的繼續增長，抑制降解著色。
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