由于稀土穩(wěn)定劑多處于理論研究階段，合成方法不盡相同，而進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用的稀土穩(wěn)定劑的合成制備和配方又均處于商業(yè)保密階段。因此，在此所述的配方和合成多屬實(shí)驗(yàn)室工作。按稀土穩(wěn)定劑的合成和稀土復(fù)合穩(wěn)定劑的合成遴選幾類(lèi)常規(guī)合成方法分述如下。

 羧酸稀土制備合成工藝的傳統(tǒng)復(fù)分解法：復(fù)分解法是最早應(yīng)用于羧酸稀土的合成工藝，分兩步進(jìn)行：先將脂肪酸與燒堿進(jìn)行皂化反應(yīng)制得稀鈉皂溶液，再將皂化液與水溶性稀土鹽（如硝酸稀土、氯化稀土等）反應(yīng)制得稀土穩(wěn)定劑。

反應(yīng)原理為：

第一步：

 RCOOH+NaOH—RCOONa+H2O

第二步：

3RCOONa+ RE(NO)3—(RCOO)3RE+3NaNO3

工藝流程：

羧酸-----皂化-----復(fù)分解-----過(guò)濾-----洗滌-----干燥-----成品

工業(yè)上合成羧酸稀土主要采用復(fù)分解法工藝。反應(yīng)在水介質(zhì)中進(jìn)行，反應(yīng)條件溫和，通過(guò)適當(dāng)控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)物料稀釋度和加料速度等，可以獲得色澤好、純度高的羧酸稀土鹽產(chǎn)品（稀土復(fù)合穩(wěn)定劑）。這種工藝的缺陷如下。

①鈉皂膠化能大、溶解度小、溶液黏稠、易與脂肪酸結(jié)合生成酸性皂，也易被鹽析，要獲得純度高的產(chǎn)品，必須在非常稀的反應(yīng)料漿下緩慢地進(jìn)行反應(yīng)。這就導(dǎo)致容器設(shè)備大、生產(chǎn)效率低、能耗和水耗高。

②稀土金屬鹽添加量超過(guò)一定值（該值隨稀土離子的不同而異）時(shí)，稀土皂顯示抗水性，產(chǎn)生金屬皂層與水層完全分離的“漂浮”問(wèn)題，作業(yè)性顯著變差。

③要求高反應(yīng)物料液------固比。原料中的稀土水溶性鹽及皂化中生成的可溶性鈉鹽（NaCl、NaNO3等）副產(chǎn)物，需用大量水洗滌，且難以干凈，還會(huì)排放大量含鹽有機(jī)物廢水，對(duì)環(huán)境造成污染。殘存的水溶性組分，使產(chǎn)品吸潮嚴(yán)重，影響質(zhì)量及穩(wěn)定性。

④產(chǎn)物是在表面活性料鈉皂溶液中生成的，沉淀顆粒小，分散度高、表面吸附強(qiáng)，導(dǎo)致濾餅濕度高，干燥能耗大。產(chǎn)品（稀土復(fù)合穩(wěn)定劑）表觀密度小，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，包裝，儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用高。