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PVC異型材在擠出過(guò)程中,物料剛出口模時(shí)完全處于軟化態(tài),直接進(jìn)入真空定型模,借助負(fù)壓的作用,使處于軟化狀態(tài)的異型材型坯緊緊吸附在真空定型模型腔上,并經(jīng)模內(nèi)冷凍水的冷卻,異型材被引出真空定型模后,就能獲得理想的形狀及尺寸,并具有一定的堅(jiān)硬度。所以真空度是否恰當(dāng),將直接影響冷卻定型操作和產(chǎn)品質(zhì)量。真空度過(guò)大,會(huì)增加牽引負(fù)荷,甚至延緩或阻礙型坯順利進(jìn)入真空定型套,導(dǎo)致模口至定型套人口之間積料堵塞真空度太低,達(dá)不到足夠吸力,則將導(dǎo)致型坯嚴(yán)重變形或不成型,無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求和尺寸精度。通常異型材定型的真空度大約控制在0.06~0.08MPa范圍。
在擠出異型材生產(chǎn)過(guò)程中,控制真空度應(yīng)注意根據(jù)異型材截面及厚度來(lái)控制,如異型材截面復(fù)雜、壁較厚或不對(duì)稱(chēng),則應(yīng)用較高真空度,反之亦然。
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