壓延制品質量最突出的問題是薄膜橫向厚度不均。而影響制品厚度的因素主要是輥筒的彈性變形和輥筒表面溫度的變動。今天鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解輥筒的彈性變形這一因素。
輥筒的彈性變形，在壓延時輥筒受到很大的分離力，分離力使壓延輥筒如承載梁一樣產生彎曲變形，變形值從撓度最大處的輥筒軸線中點處向兩端處展開并逐漸減小，從而導致壓延制品的橫向斷面呈現中間厚兩邊薄的現象。
分離力是什么？鈣鋅穩定劑廠家與您繼續了解。在壓延過程中，輥筒對物料施加壓力，而物料對輥筒又產生反作用力，即分離力。分離力的大小和輥筒的半徑、轉速、物料的黏度、存料的大小、薄膜的厚度和寬度等因素有關。壓延輥筒的轉速愈高、薄膜愈薄、料幅愈寬，則輥筒的分離力就愈大，彈性變形就大，制品厚度不均勻性就大。然而在實際生產中，人們總希望能用最快的壓延速度生產出最薄和最寬的薄膜，這樣輥筒的分離力必然大。為了克服這一現象，一方面在工藝操作上進行控制，如提高加工溫度使熔體黏度降厎、減少輥隙存料的體積均可降低輥筒的分離力；另一方面采用中高度法、軸交叉法和預應力法等措施來補償輥筒的彈性變形對制品厚度分布均勻性的影響。
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