硬質PVC微孔發泡材料一般有三種擠出發泡工藝：自由發泡、內部發泡法、共擠出法。前2種發泡工藝昨天已經介紹。鈣鋅穩定劑小編今天與您了解共擠出法(coextrusion)。
共擠出法(coextrusion)：通過一個組合機頭，采用兩合出機分別擠出不發泡的表層和發泡的芯層，可根據需要調整兩層塑料的品種或配方，使制品達到標準所要求的密度和尺寸。國內生產的芯層發泡管大部分就是采用這種工藝生產的。
三種發泡工藝雖然在配方組成、機頭結構、加工工藝等方面各有特點，但如何在擠出過程中控制熔體的發泡行為和獲得滿意的泡孔結構則是擠出過程中共同的核心問題。
溶解在熔體中的氣體最終的成泡過程實際上是在熔體脫離機頭口模后“突然”發生的。熔體脫離口模后，由于環境壓力突降和溫度的變化，使溶入其中的氣體處于過飽和狀態，氣液兩相分離，在成核點上形成大量的微泡孔。微泡孔不斷吸收由周圍熔體析出的氣體而脹大，最終因熔體冷卻而定型。氣泡生長的大小取決于分解氣體的飽和蒸氣壓和熔體本身的延展性及強度。一方面，在氣體壓力的作用下泡孔不斷長大。另一方面，熔體強度和延展性的優劣將限制氣泡的生長。并決定是否發生破泡或并泡。一旦氣體向外的膨脹力與熔體因冷卻而增大的黏彈力達到平衡，則應立即冷卻定型 ，保持泡孔結構，防止塌泡發生。在實際擠出發泡加工中，形響發泡制品質量的關鍵因素是控制氣泡的生成和增長，使之形成細小均勻而又相互獨立的泡孔結構。
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