在硬質PVC塑料的加工中，為了改善其加工性能以及制品的物理性能，除常見的穩定劑（如鉛鹽/鈣鋅穩定劑）、潤滑劑、填充劑外，我們通常還需在配方設計中計入適當的加工助劑、改性劑等添加劑，如丙烯酸酯（ACR）、ABS、MBS、MABS、ACS、AAS、CPE、CSPE、EVA和EVA-VC及NBR(丁腈橡膠)。這些添加劑可有效地提高或改善PVC-U的沖擊強度、耐候性、彈性及變形性能，并改善熔融體的流動性和成型工藝適應性。下面對這些添加劑做些簡單介紹。

        丙烯酸酯（ACR）是硬質聚氯乙烯塑料定好的加工改性劑，常用機械共混法將其摻人聚氯乙烯中。可改善混熔性、降低塑化溫度、提高塑化質量或增大熔體的流動性、改善聚氯乙烯的成型性能。

        加有ACR的PVC共混物熔融溫度較低，流動性較好，成型溫度范圍寬，塑化快，受熱時延伸率和熔體強度較大，用于吹塑成型時，可改善制品表面平滑性和光澤性用于擠出成型時，即使螺桿轉速較高也不會出現熔體破裂現象。

        在聚氯乙烯中摻入1.0份的丙烯酸酯類，比摻人10份鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑具有更好的改性效果。前者在改善加工性能的同時，也能有效地改善或提高制品的沖擊強度，拉伸強度和耐熱性等。

         ABS、MBS及MABS不僅可提高PVC-U制品的沖擊強度，而且提高其流動性、改善成型性能。ABS一般用于不透明PVC制品的抗沖擊改性，而MBS或MABS多用于透明制品。

         ACS及AAS則對改進耐候性有顯著效果。

        含氯量為30%～45%的CPE與PVC的共混物不僅具有優異的耐低溫沖擊韌性，而且能保持PVC良好的耐化學腐蝕性、電性能和耐燃性。CPE的用量一般為4%~8%，有時可達1o%~15%。

        通常乙酸乙烯含量為35%～45%的EVA與PVC共混改性可提高PVC的沖擊強度值和耐大氣老化性能，摻混量為2%～10%。EVA-VC能改善EVA與聚氯乙烯的共混相容性和分散性，并可提高硬質聚氯乙烯塑料的抗沖擊性能。