注射成型的工藝參數(shù)之壓力——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家

來源：煒林納塑料助劑作者：鈣鋅穩(wěn)定劑專家發(fā)布日期：2019-03-21【大中小】

注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時(shí)間等。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解注射成型的工藝參數(shù)中的壓力。

壓力包括塑化壓力與注射壓力。

（1）塑化壓力（背壓）：

指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力。

塑化壓力增加，熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勻并排出熔體中的氣體。但塑化速率降低，延長成型周期。

一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6MPa左右，通常很少超過20MPa。

（2）注射壓力：

指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。

作用：注射時(shí)克服熔體流動充模過程中的流動阻力，使熔體具有一定的充模速率；保壓時(shí)對熔體進(jìn)行壓實(shí)和防止倒流。

大小：取決于注射機(jī)的類型、塑料的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸等。

一般情況下：粘度高的塑料注射壓力>粘度低的塑料；薄壁、面積大、形狀復(fù)雜塑件注射壓力高；模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口尺寸較大，注射壓力較低；柱塞式注射機(jī)注射壓力>螺桿式注射機(jī)；料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。

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