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[常見問答]內應力是如何產生的——廣東煒林納鈣鋅穩定劑2020年12月23日 17:24: 在注塑制品中，各處局部應力狀態是不同的，制品變形程度將決定于應力分布。如果制品在冷卻時。存在溫度梯度，則這類應力會發展，所以這類應力又稱為“成型應力”。鈣鋅穩定劑廠家與您一起詳細了解。注塑制品的內應力包兩種：一種是注塑制品成型應力，另一種是溫度應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結”。由于凝固的聚合物層，導熱性很差，在制品厚度方向上產生較大的溫度梯度。制品心部凝固相當緩慢，以致; 閱讀（61）標簽：常見問答

[其他]影響壓延制品表面質量的因素3——廣東煒林納鈣鋅穩定劑2020年07月03日 17:54: 影響壓延制品表面質量的主要因素有原材料、壓延工藝條件及冷卻定型。今天鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解其中的冷卻定型因素。冷卻定型是壓延制品生產過程中重要的環節。冷卻程度以及冷卻輥的速度至關重要。冷卻不足，制品易發蔫、起皺、收縮率大，成卷后展不平。但過分冷卻，冷卻輥表面因溫度過低而凝結水珠，時間一長會發霉或起霜。冷卻輥的速度太小，會使薄膜定型后發皺；但速度過大，產品受到冷拉伸而在薄膜內引起內應力，導致存放后收縮率增大，也不易展平。廣東煒林納，19年專業研發生產鈣鋅穩定劑等P; 閱讀（105）標簽：產品百科

[常見問答]PP制品發脆的原因及解決方法——廣東成核劑2020年03月18日 11:20: 生產出來的PP產品發脆，主要原因是內應力的存在。成核劑廠家與您一起了解詳情。制品中內應力的存在會嚴重影響制品的力學性質和使用性能，由于制品內應力的存在和分布不均，制品在使用過程中會發生裂紋。在注塑制品中，各處局部應力狀態是不同的，制品變形程度將決定于應力分布。制品在冷卻時存在溫度梯度，收縮不均產生應力。熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結”。由于凝固的聚合物層，導熱性很差，在制品厚度方向上產生較大的溫; 閱讀（1024）標簽：常見問答

[常見問答]PVC硬質異型材表面產生波紋的解決方法——廣東煒林納2019年12月23日 13:39: PVC硬質異型材表面產生波紋的原因及解決方法，鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解。 1)主機出料不穩或牽引速度與物料出料速度不相配。應檢查電源電壓是否穩定，使用變頻調速裝置并檢查調速電位器是否良好，皮帶是否松動。 2)真空度影響。應檢查真空泵性能是否穩定，是否真空度過大或過小，消除水、氣串通現象。 3)模具影響。應調整、更換模具。 4)工藝配方和工藝參數間的影響。應注意配方的準確與穩定，不同樹脂有不同的配方，在保證各項性能前提下盡量減小分子間內應力，提高其工藝性能，并根據其流變性確; 閱讀（297）標簽：常見問答

[常見問答]PVC制品出現翹曲的處理辦法——鈣鋅穩定劑廠家2019年07月17日 10:27: 1、檢查脫模時制品溫度是否太高？如是，降低料筒溫度。 2、是否由內應力而造成的畸變？如是，降低注射壓力。; 閱讀（312）標簽：常見問答

[常見問答]注塑件注塑后的處理——鈣鋅穩定劑廠家2019年03月14日 10:18: 后處理原因及作用：由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內的結晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當等原因，塑件內部不可避免地存在一些內應力，從而導致塑件在使用過程中產生變形或開裂，因此，應該設法消除。退火處理：將塑件在定溫的加熱液體介質（如熱水、熱油和液體石蠟等）或熱空氣循環烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。 a)溫度：高于使用溫度10~15或低于熱變形溫度10~20。 b)時間：與塑料品種和塑件厚度有關一般可按每毫; 閱讀（146）標簽：常見問答

[常見問答]成核劑廠家與您一起了解透明塑料制品注塑成型工藝——廣東煒林納2019年01月08日 17:23: 透明塑料透光率要求高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。成核劑廠家與您一起來了解。由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方; 閱讀（89）標簽：常見問答

[常見問答]注塑制品開裂原因——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月26日 17:25: 鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解注塑制品開裂原因，詳情見下：開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。 (2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 (3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。 (4)預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現; 閱讀（56）標簽：常見問答

[常見問答]PVC透明注塑件需要注意問題——廣東鈣鋅穩定劑廠家2018年03月29日 17:13: 廣東鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解PVC透明注塑件需要注意的問題。透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。原料的準備與干燥; 閱讀（206）標簽：常見問答

[常見問答]異型材冷卻定型的介紹2（干真空定型）——廣東煒林納2017年11月30日 17:19: 在現在的異型材生產線中，絕大多數都采用真空定型。下面PVC熱穩定劑廠家與大家一起先來了解干真空定型。干真空定型法是以間接水冷卻的定型模，使從擠出成型模擠出的熔融異型材型坯冷卻成型，它是由內壁有吸附孔(或縫)的真空室和冷卻室組成，中空異型坯被真空吸附，與間接冷卻的定型模內壁接觸而冷卻固化。干真空定型由于采用緩冷方式，從而大大地抑制了在制品中易發生的內應力和形變，可防止成型后的制品發生翹曲、彎曲和收縮等現象，并可防止由于內應力作用而使沖擊強度降低。因此干真空定型被用于成型形狀較為復雜的聚氯乙烯窗框和百葉窗等中空異型材。干真空定型應用廣泛，是由于其突出優點。干真空定型的優點是有效防止內應力和提高尺寸精度，濕真空定型的優點是有很好的冷卻效果。現已開發了利用兩者各自優點的定型方法，就是將干真空定型和濕真空定型(主要是噴淋式)串聯起來成型，則可大大提高成型速度。這種方法最適合于易于產生內應力的厚壁異型材的高速成型，例如在成型聚氯乙烯窗框時，以干真空定型緩冷后，在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻，由此防止制品冷卻時產生變形，減少內應力，并可高速成型精度高的制品。; 閱讀（118）標簽：常見問答

[常見問答]如何從設備工藝考慮減少PVC異型材的內應力——廣東煒林納2017年04月14日 16:49: 如何從設備工藝考慮減少PVC異型材的內應力？這里的設備主要指模具以及定型冷卻系統。詳情請看下文： 1、模頭流道設計不當模頭流道設計不當主要表現在出料速度不等和壁厚有差異，判斷的方法是在試模的時候切片，看型坯縱向各側面的長度以及壁厚誤差是否超出一定的數值，如果超過10%就應該對模頭流道進行修正，檢查尾錐、分流板分料是否合理并加以調整，檢查流道內是否有死角、臺階，應將型腔面拋光至鏡面；調整模頭定型段的長度以及增加阻礙塊。; 閱讀（104）標簽：常見問答

[常見問答]如何從型材截面考慮減少PVC異型材的內應力——廣東煒林納2017年04月12日 16:54: 如何從型材截面考慮減少PVC異型材的內應力？小編主要從型材的壁厚以及圓角這2方面分析。 1、異型材壁厚塑料異型材壁厚是截面設計考慮的重要因素之一，對型材的質量影響很大。壁厚不均容易產生冷卻和擠出不均，厚壁的地方往往擠出速度快而冷卻速度慢，因此當薄壁處已經冷卻結束時，厚壁處還處于冷卻的過程中。這樣在制品中會產生因冷卻不均而引起的內應力，從而使薄壁向厚壁彎曲。如果要清除這種現象就必須適當的加強厚壁處的冷卻。在同一截面中，若必須存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸過度，避免截面的突變。僅從內應力角度考慮，在滿足強度的前提下壁厚應盡量設計得薄一些。另外，由于截面功能的要求和截面力學性能的加強，常常在截面中設計內筋和加強筋，在冷卻過程中通常是先外部后內部，內筋和加強筋的冷卻速度相對較慢，因此內筋的設計厚度要比周邊設計的壁厚黨30%-40%。; 閱讀（70）標簽：常見問答

[常見問答]影響PVC異型材內應力的因素以及原材料因素分析——廣東煒林納2017年04月11日 16:08: 影響型材內應力的因素很多，也很復雜。例如原材料配方中各種成分的比例不合理；型材截面設計不合理；模具設計不當；成型一工藝條件不合理等多個方面的原因，并且內應力的產生也不僅僅是某一個因素造成，它常常是多個原因綜合而成，盡管內應力的完全消除是不可能的，但應當盡量的使內應力減少到最小。; 閱讀（63）標簽：產品百科

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