1、晶點
① 聚氯乙烯樹脂晶點偏多，更換樹脂。
② 干混料（樹脂粉、增塑劑、PVC穩定劑等混合料）混合效果不佳，增塑劑吸收不均勻，改善提高物料混煉效果。
③ 螺桿長徑比太小，應換用長徑比大的擠出機。
④ 機頭壓力太低，應適當增加過濾網目數，提高壓力。
⑤ 擠出機料筒溫度偏低，造成分子量偏大的樹脂塑化度不夠，提高機身溫度。
2、厚度不均勻
① 口模出料不均勻應調整口模調節環，使口模縫隙出料均勻。
② 擠出機出料不穩，應檢查加料系統，是否出現架橋或喂料不足等問題。
③ 泡管冷卻不均勻，應調節冷卻風環，使出風均勻。
④ 機頭溫度控制不當，應適當控制，機頭溫度過高或過低都會引起薄膜厚度不均勻。
⑤ 吹塑壓力不穩定，應調節空壓機，使壓縮空氣壓力穩定。
3、熔料過熱分解
① 有黃點、黑點、黃疙瘩或黑疙瘩出現時，應頂出芯棒清理，或更換新的濾網。
② 發生因分解料造成穿孔或破洞等嚴重問題時，應立即拆模清理，更換濾網。
4、泡管歪斜
① 機身、連接器、口模溫度過高，適當降低機身、連接器、口模溫度。
② 薄膜薄厚不均勻，調整薄膜厚度。
5、薄膜發黏，泡管抖動
① 冷卻不夠，加強風環冷卻效果。
② 牽引速度過快，降低牽引速度。
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