1、片材表面粗糙、無光澤
1) 壓延輥間存料太少或太多。應適當調整壓延輥間存料量。
2) 物料混煉塑化不良。應提高物料的混煉塑化效果。
3) 混煉溫度太低。應適當提高混煉溫度。
4) 壓延溫度太低。應適當提高壓延溫度。
5) 壓延輥速比太小，造成"脫輥。。應適當調整壓延輥速比。
6) 潤滑劑用量太少。應適當增加潤滑劑用量。
7) 壓延上光輥表面磨損，光澤度差。應修復壓延輥。
8) 回用料用量太多或原料質量太差。應適當減少回用料的用量或更換原料。
2、片材表面有氣泡
1) 原料中水分含量太高。應加強捏合，提高高速混合出料溫度或進行干燥處理。
2) 壓延溫度太高。應適當降低壓延溫度。
3) 輥隙存料太少.應適當增加存料。一般存料直徑應控制在10mm左右。
4) 塑化時間太長。應適當縮短塑化時間。
3、片材表面有析出物：
1) 潤滑劑用量太多或選用不當。應減少潤滑劑用量或調整潤滑劑類型。
2) 配方中助劑與聚氯乙烯樹脂的相容性差。應適當調整配方設計。
4、片材有色差
1) 計量不準。應按配方準確計量物料，特別是著色劑用量。
2) 分散、混煉、塑化不良。應加強分散、混煉和塑化。
3) 潤滑劑、分散劑使用不當。應適當調整配方中潤滑劑和分散劑的用量。
4) 壓延溫度不穩定。應穩定壓延溫度。
5) 著色劑耐熱性太差。應選擇耐熱性好的著色劑。
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