1、片材分解變色
1) 壓延溫度太高。應適當降低壓延溫度。
2) 受熱時間太長。應適當縮短受熱時間。
3) 回用料量太多。應適當減少回用料量。
4) 物料耐熱性太差。應換用耐熱性好的原材料。
5) 配方的熱穩(wěn)定性較差。應調整配方設計以及換熱穩(wěn)定更好的PVC熱穩(wěn)定劑。，
6) 壓延輥間存料太多或存料旋轉不良。應適當減少壓延存料，改善存料的旋轉。
2、片材單邊撓曲
1) 冷卻輥兩端溫度相差太大。應提高冷卻輥溫度均勻性。
2) 壓延片材兩邊厚度有偏差。應減少片材兩邊的厚度差。
3、片材中間薄兩邊厚
1) 壓延輥筒溫度中間高，兩邊低，溫差太大。應提高壓延輥筒的溫度均勻性。
2) 壓延輥筒中高度太大。應調整壓延輥的中高度。
3) 壓延輥軸交叉太大。應調整壓延輥的軸交叉。
3、片材力學性能差
1) 物料混煉塑化不良。應加強物料的混煉塑化。
2) 壓延溫度低。應適當提高壓延溫度。
3) 原料質量太差或回用料用量太多。應換用新的原料或減少用料的用量。
4、片材各向異性大(縱、橫強度差較大
1) 壓延過程中拉伸比太大。應適當調整后聯裝置與主機的速度比。
2) 壓延片材冷卻工藝不合理。應適當調整冷卻工藝。
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