溫度控制在硬PVC型材擠出加工過程中非常重要，溫度控制得是否合適，直接影響物料在整個加工過程中的流變狀態，影響著產品的內在質量，由于硬PVC塑料的加工性、流動性、熱穩定性等均較差，所以在加工中，溫度過高會引起物料分解，溫度過低，物料又塑化不透，制品強度都要受到影響。要使各階段的物料都處于最佳狀態必須嚴格控制溫度。整個加工過程中，物料要實現由玻璃態到高彈態再到粘流態的轉變，各段溫度控制也不盡相同。本文先介紹擠出設備機筒三、四區的溫度；過渡段溫度以及模頭溫度。

1、機筒三、四區溫度

物料在機筒三、四區要進行進一步塑化及均化。溫度低會使物料塑化不充分，不完全。熔體粘度低，扭矩降低，產品不密實、尺寸變化率大，而且制品強度下降；溫度高，會使物料分解，制品內壁粗糙，筋處有氣孔，強度會下降。

由于三、四區處于機身中部。物料呈塑化狀態，停留時間較長，所以溫度不宜設定過高，一般在165℃左右。

2、過渡段溫度

過渡段也叫連接段，是擠出機筒與模具的連續段，該段溫度控制很重要。該段溫度直接影響物料進入模具分流時的流變狀態，對于型材各部位出料的均勻程度影響很大。過渡段溫度偏低，會造成物料均化不充分，物料流動性能不好，熔壓上升或扭矩值增加，主機電流增大，導致主機背壓高，設備負荷大，能耗上升，盡管扭矩值增高會使型材較密實，后收縮率降低，但型材表面光澤度不好，型材發脆，切割時容易崩鋸，而且有可能造成型材壁厚不均勻，表面有收縮痕，且對設備不利，尤其是對主機電機損害大。過渡段溫度偏高，物料會較順利地進人模具，熔壓或扭矩值較低，主機負荷較小，但型材后收縮率高，溫度過高，會使物料分解，型材整體發黃，且筋處有氣孔，內壁粗糙，強度下降。所以說，過渡溫度直接影響產品的質量，必須引起足夠的重視。

3、模頭溫度

模頭溫度直接影響著物料出料的難易程度正常控制范圍應在180-200℃之間。溫度偏低會使物料流動性降低，出料不流暢，導致熔壓上升，長期下去對擠出機不利，對模具更不利，有可能把模具薄弱部位擠變形。制品表面光澤度差，且發脆，切割時可能崩鋸。模頭溫度偏高與過渡段一樣，使型材后收縮率上升，剛離開口模型材發軟，冷卻定型困難。

模頭各部位溫度還影響著型材壁厚的均勻程度，影響型材各部位的出料速度，生產時應注意調節。