PVC熱穩定劑廠家與您一起了解軟PVC管材的生產工藝及制品缺陷解決辦法。
軟PVC管材的生產流程分為：原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個部分：
1、原料前處理將所用的PVC樹脂、PVC熱穩定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑、顏料等進行過篩、研磨。
2、捏合將處理好的原料用低效捏合機進行較長時間的捏合，使得各種配料分散均勻，膨潤吸收效果良好。
3、造粒可采取擠出或壓延混煉兩種方法將捏合料造粒。
4、擠出管材用擠出機按其出料方式分為平擠垂拉法[見圖(a)]和平擠平拉法[見圖(b)]進行擠出管材。
軟PVC管材擠出裝置圖見下：
軟PVC管材成型工藝中異常現象、產生的原因及解決措施：
一、表面無光澤
產生原因：塑化不良、機頭溫度太低
解決措施：提高機身溫度、提高機頭溫度
二、軟管表面有顆粒
產生原因：樹脂過篩不當或樹脂本身魚眼
解決措施：多認真過篩樹脂或更換樹脂
三、管壁不圓
產生原因：擠出溫度太高、冷卻條件不合適
解決措施：降低加工溫度、調整水量和冷卻槽長度
四、表面有云花、斑狀、粗糙面
產生原因：機頭溫度太高、口模粘料分解、開車時溫度太高
解決措施：降低機頭溫度、清理口模、調整開車溫度，開車前機頭先涂一層潤滑劑
五、表管材起泡
產生原因：主機溫度過高、半成品中含有水分
解決措施：降低溫度、半成品烘干
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