一、管壁出現焦粒或分解黃線
產生原因：機頭有死角，物料局部分解、主機內料局部分解、主機或機頭溫度過高、物料穩定性差
解決措施：拆模清理或改進機頭設計、清理主機、調整溫度、檢查加熱圈、改進配方設計，提高物料穩定性，選用質量好的PVC熱穩定劑（鉛鹽/鈣鋅穩定劑）。
二、管壁有料痕
產生原因：機頭內有雜質、口模、芯模出口處有傷痕
解決措施：清理機頭、將口模、芯模拋光處理
三、有熔接痕
產生原因：芯模分流道結構不合理、機頭溫度太低、機頭壓縮比小，定型長度太短，溫度太高
解決措施：改進分流道結構、提高機頭溫度、改進機頭設計參數
四、出料過軟、管子下垂
產生原因：溫度控制太高
解決措施：降低溫度
五、管子粗細不均勻
產生原因：機筒和螺桿間隙大，出現擠出脈沖現象、機頭壓縮比太小、供料不均勻、牽引速度不正常
解決措施：主機要檢修、改進機頭設計、檢修供料系統、校正牽引速度，調整牽引壓輥
六、管子表面有麻點或雜質
產生原因：機頭內有分解存料
解決措施：提高轉速，用物料帶出雜質或分解料，若無效則要清理模頭
七、管徑大小規格不符
產生原因：管徑大：模頭溫度太低，拉伸比小、管徑小：模頭溫度太高，拉伸比大
解決措施：調整模頭溫度，調整拉伸比、調整模頭溫度，調整拉伸比
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