你是否發現，PVC發泡鞋底用久了容易發黃，不僅影響美觀，還可能降低消費者對產品的信任？作為深耕PVC穩定劑領域多年，我們發現：鞋底黃變的根源，是一個復雜的多因素問題，通常涉及材料配方（其中也會牽涉到PVC穩定劑），生產工藝和環境因素的綜合作用。廣東煒林納現對PVC發泡鞋鞋底會發黃的配方及生產工藝說道說道。

一、PVC發泡鞋鞋底材料配方因素

1、PVC穩定劑體系不足

PVC穩定劑就像鞋底的“保鏢”，能防止高溫加工時材料分解。鈣鋅穩定劑熱穩定性較鉛鹽/有機錫差，那高溫下就易失效；或輔助穩定劑（如β-二酮）添加不足，無法有效捕捉HCl，

導致加工后立即泛黃。

典型表現：加工后立即出現淡黃色。

(PVC發泡鞋底）

2、增塑劑遷移氧化

增塑劑讓鞋底柔軟，但鄰苯類增塑劑（如DOP）容易“遷移”到表面，接觸空氣后氧化變黃。而環氧類增塑劑（ESO）用量過多，也會引發黃變。

類比理解：就像皮膚缺水后干燥暗沉，增塑劑流失讓鞋底“老化”。

3、發泡劑殘留影響

發泡劑（如偶氮二甲酰胺（AC）分解時產生殘留尿素衍生物；而分解溫度與PVC加工溫度不匹配時殘留增多，也會對鞋底發黃有影響。

關鍵點：發泡劑分解溫度須與加工溫度精準匹配。

二、PVC發泡鞋鞋底生產工藝控制問題

1、溫度管理失控

（1）螺桿溫度分區不當：不同加工階段需要分段控溫，若高溫區過長，材料易降解發黃。

（2）冷卻速度太慢：模具溫度過高時，若冷卻不足，殘留熱量會持續破壞材料結構。

2. 配方比例失衡

穩定劑、增塑劑、發泡劑的配比需科學計算，過量或不足都會“牽一發而動全身”。

（PVC發泡鞋）

三、解決方案

1、選對PVC穩定劑：優先選擇耐高溫的PVC軟制品復合熱穩定劑。如煒林納pvc鞋材鉛鹽復合穩定劑WWL-502J，穩定性能好，滿足200°C左右的高溫加工制品成型，不會出現PVC樹脂分解泛黃現象，避免經常拆裝模具，省心省力省能耗。

2、精準控溫工藝：加工時分段控溫，發泡劑分解溫度需與PVC加工溫度同步，避免殘留。

廣東煒林納，25年專業研發生產PVC熱穩定劑。我司的 pvc鞋材鉛鹽復合穩定劑、鈣鋅穩定劑熱穩定性能好、潤滑平衡、可滿足廠家對力學性能的要求。更多詳情，可撥打13928576375，您的關注，我們的動力。