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煒林納熱搜關鍵詞： PVC熱穩定劑發泡專用助劑塑料潤滑劑成核劑 PVC多功能一包化助劑

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[常見問答]PVC片材優良的性能——鈣鋅穩定劑廠家2018年05月02日 16:57: PVC片材它是一種阻燃性能良好，化學穩定性良好，會產生較低張裂內力的一種材料。同時PVC片材的材料不光擁有高強度、高剛度還擁有著高硬度的特性，它的工作溫度范圍可以從零下15度到60度，它可以粘接，也可以進行焊接，可塑性優良。作為PVC片材制品的優質原料（鈣鋅穩定劑）供應商，廣東煒林納今天就來說說PVC片材的好~ PVC片材具有著良好的加工性能，它的成本在同類的塑料原料里面價格算是比較低的，所以也非常的收到下游塑料制品廠商的歡迎。; 閱讀（97）標簽：常見問答

[常見問答]如何解決注塑平面件問題——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月28日 17:26: 鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解如何解決注塑平面件問題。平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支承骨，這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實是個難題，在生產中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題：1.將模具改成多點式入水(通常都是三板模)，24安機以上的大平面注塑件最; 閱讀（55）標簽：常見問答

[常見問答]注塑制品開裂原因——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月26日 17:25: 鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解注塑制品開裂原因，詳情見下：開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。 (2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 (3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。 (4)預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現; 閱讀（56）標簽：常見問答

[常見問答]不同分子量PVC加工助劑的作用——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月25日 16:46: 鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解不同分子量PVC加工助劑的作用。PVC加工助劑，分子量不同，作用也有所不同。不同分子量和粘數對PVC熔體塑化性能，熔體強度以及制品外觀有不同影響。依據其熔點、分子量多少可分為潤滑性、促進塑化型、提高強度型。低分子量的PVC加工助劑，主要起內潤滑劑和增塑劑作用。雖然塑化速度快，物料分散性好，有利于塑化，但對熔體強度不利。中等分子量的PVC加工助劑主要起促進塑化作用。型材和管材等制品生產宜采用中等粘數牌號，譬如ACR401、K125p等。高分子量P; 閱讀（257）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑件燒傷，如何解決？——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月24日 16:50: PVC注塑件燒傷，如何解決？鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解。注塑模具在生產時候由于一些原因，經常產生燒傷的情況。根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。 1、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 2、機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品; 閱讀（117）標簽：常見問答

[常見問答]如何處理PVC制品生產塑化不良情況——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月23日 15:32: 在PVC制品生產過程中，如果擠出壓力與溫度并不高，型坯表面泛黃，出現過塑化現象時，應適當增加鈣鋅穩定劑等PVC熱穩定劑。值得注意的是在熔體出現粘壁現象，熔體壓力與扭矩、沖擊性能又有下降趨勢時，可能與內潤滑過量，外潤滑不足有關。應適當增加外潤滑劑，減少內潤滑劑，或者增加外潤滑劑并增加給料量，提高計量段給定溫度、提高擠出速度等措施處理。添加PVC加工助劑與PVC潤滑劑時，一定要微量，以物料在一定壓力下良好塑化為基準，防止“矯枉過正”。在PVC潤滑劑; 閱讀（328）標簽：常見問答

[常見問答]PVC制品生產中設備異常狀況及原因——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月21日 17:25: 廣東鈣鋅穩定劑廠家小編與您一起學習PVC制品生產中設備異常狀況及原因。一、主機電流不穩產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。處理方法：檢查喂料機，排除故障。修改配方，補充潤滑劑檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。二、機頭出料不暢或堵塞產生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。; 閱讀（218）標簽：常見問答

[常見問答]PVC搪膠工藝的介紹——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月19日 16:13: 搪膠是一種做玩具的工藝手法，用這種手法做出的材料有點軟，有很好的彈性。搪膠工藝，是在原型表面一層一層的弄上銅（也許也有別的金屬，至于過程，暫時不知），然后這一層銅就形成了一個簡易的金屬模具，然后以PVC糊狀樹脂，加上增塑劑、鈣鋅穩定劑等各種輔助成分調節的過程，形成一種乳膠狀態，然后倒入剛才弄好的金屬模具，把模具放在火上烤，不停的轉動，使其受熱均勻，然后就拿出來冷卻一下，開模取出產品。一般來說，以生產中空成型的產品為主，而由于它是用PVC糊狀樹脂做的，糊狀樹脂比普通的PVC樹; 閱讀（354）標簽：常見問答

[常見問答]如何提高PVC塑料的耐熱性2——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月03日 17:07: 廣東鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解如何提高PVC塑料的耐熱性。 1、加入耐熱改性劑耐熱改性劑是為了提高PVC耐熱性而研發生產的具有較高耐熱性的一類聚合物。聚戊二酰亞胺：由聚甲基丙烯酸甲酯與CH3NH4反應制得。 SMA(苯乙烯一馬來酐共聚物)是美國廠家推出的較好的PVC耐熱改性劑。 HT-510(日)是丙烯酸系列亞胺基共聚物。 S700N是α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物。; 閱讀（303）標簽：常見問答

[常見問答]如何提高PVC塑料的耐熱性1——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月02日 16:07: 廣東鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解如何提高PVC塑料的耐熱性。 1、PVC共聚物 PVC(氯乙烯)與其它單體共聚樹脂的組成中若含有極性或大基團的組分，則共聚物的熱變形溫度相應增加，耐熱性比PVC好，制得耐熱制品。PVC的軟化溫度為78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯一丙烯睛的軟化溫度分別為100~130、85、140~150℃。 2、PVC氯化氯化聚氯乙烯是由PVC樹脂氯化而制得的，其含氯量為62%~68%。氯化聚氯乙烯可在100℃下連續使用(比PVC高20~35℃)，最高使用溫度可達100~ 105℃。且化學穩定性、難燃性、耐寒性均優于PVC。但氯化設備防腐要求較嚴。樹脂不易加工，沖擊韌性較差又制約了它的應用和發展。; 閱讀（118）標簽：常見問答

[常見問答]PVC透明注塑件需要注意問題——廣東鈣鋅穩定劑廠家2018年03月29日 17:13: 廣東鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解PVC透明注塑件需要注意的問題。透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。原料的準備與干燥; 閱讀（206）標簽：常見問答

[常見問答]PVC環保電纜料參考配方——廣東煒林納2018年03月12日 14:30: 鈣鋅穩定劑廠家小編收集整理了一些PVC環保電纜料參考配方，供大家參考： (1)無鉛無鎘電纜料(質量份) PVC樹脂：100 鋇/鈣鋅穩定劑：4 DOP：45 煅燒黏土：10 環氧大豆油：5 高熔點石蠟：0.5; 閱讀（150）標簽：常見問答

[常見問答]有關增塑劑留存性的介紹——廣東煒林納2017年11月21日 16:44: 今天繼續技術普及文！何為增塑劑的留存性？鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解。在制品中的存留性PVC中的增塑劑常會由于揮發、遷移、抽出等原因而減少，以致制品變硬，同時對其他力學性能也會有一定影響。增塑劑減少愈多，對制品的性能影響愈大。增塑劑從PVC制品中減少的性質稱為留存性或耐久性。增塑劑的揮發性是指增塑劑直接從制品中氣化逸散傾向大小，并導致制品中增塑劑含量逐漸減少的性質。軟質PVC中，增塑劑的揮發性與其分子量、分子結構和性質以及與所處環境溫度有關。通常，增塑劑從制品中揮發出來的速度與溫度及其蒸汽壓有關。隨溫度升高，增塑劑的分子熱運動愈活躍，揮發速度增加；在同樣溫度下，增塑劑的蒸汽壓越低，則加熱失重越小。耐抽出性是指增塑劑從制品中向與之接觸的液體介質; 閱讀（110）標簽：常見問答

[常見問答]理想的增塑劑應該是怎樣？——廣東煒林納2017年11月20日 17:11: 在軟制品生產中，增塑劑經常被使用。那么，我們該如何選擇增塑劑，什么樣的增塑劑才是MR/MS RIGHT? 鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解。理想的PVC增塑劑應滿足以下要求: 1. 與PVC樹脂有良好的相容性，有利于獲得結構與品質穩定的PVC制品。 2. 對PVC樹脂有高的塑化效率，能以最少的增塑劑用量獲得最合理的塑化加工條件和最佳的柔軟制品。 3. 在PVC制品中有良好的耐久性和存留性，包括低的揮發性，對有機溶劑和水等的耐抽出性，對性質相似固體物質的低遷移性等。 4. 較高的熱穩定性，能賦予PVC摻混物良好的加工性。 5. 良好的耐候性和對環境作用的穩定性，包括熱穩定性; 閱讀（148）標簽：常見問答

[常見問答]增塑劑有關相容性的介紹——廣東煒林納2017年11月17日 17:03: 今天是普及知識文！鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解增塑劑的相容性。增塑劑的相容性主要是指與PVC樹脂的相容性。當與PVC樹脂的質量比率達1:1時,增塑劑就與樹脂具有高度相容性。這類增塑劑的分子不僅能進入樹脂分子鏈的無定形區，也能插入分子鏈的部分結晶區，并且不會滲出或噴霜，這類增塑劑一般作為主增塑劑，如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸-2-乙基己酯、磷酸三甲酚酯等。這類增塑劑也能夠單獨使用。; 閱讀（134）標簽：常見問答

[常見問答]如何調整PVC型材截面壁厚偏差——廣東煒林納2017年11月10日 17:24: 鈣鋅穩定劑廠家廣東煒林納與您一起了解如何調整PVC型材截面壁厚偏差。一些企業型材擠出時發生型材壁厚超差，大多采用口模溫度進行調整，有時口模溫度相差20-40℃左右，實際上型材壁厚尺寸是模具調試時，在口模設定溫度一致前提下，通過修模，使口模唇間隙和內壁角度及分流錐對型材壁厚和截面物料按需均勻分配得以實現的。生產時口模溫度應盡量一致。當型材壁厚發生變化，僅能在5度之內微量協助調整，否則應予以修模，單純依賴口; 閱讀（106）標簽：常見問答

[常見問答]PVC型材中“大馬拉小車，小馬拉大車”的危害——廣東煒林納2017年11月07日 17:14: 在PVC型材生產中，一些企業不是按型材規格大小來配置擠出機。不同型號擠出機生產什么型材也沒有明確規定。因此時不時會遇到“大馬拉小車，小馬拉大車”的現象。鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解更多詳情。任何擠出機型都有一定的擠出量、但在實際工作時擠出效率有很大差異，其主要原因是擠出機實際擠出量不僅和自身生產能力有關，也受不同規格型材制約。若采用大型擠出機生產小規格型材，因其單位時間擠出量大，若牽引速度過高，定型模所供冷量往往難以滿足型坯定型所需冷量需求，型材冷卻定型不好、內外觀質量與性能很難保證，制約了擠出機生產能力發揮。若降低擠出速度，除運行成本升高外，物料在機內高溫條件下停留時間過長，易老化降解。若采用小型擠出機擠出大規格型材，因其單位時間擠出量小，若擠出速度過高，擠出機產生的剪切熱往往超越擠出所需熱量，擠出生產型材易"過塑化”。; 閱讀（133）標簽：常見問答

[常見問答]PVC共擠型材共擠層與基料層分離怎么辦？——廣東煒林納2017年11月06日 17:10: PVC共擠型材共擠層與基料層分離怎么辦?應該采取什么措施？鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解。在講措施、對策前，我們首先要了解2層分離的原因。PVC共擠型材發生共擠層與基料層分離主要原因是生產擠出時，兩種物料控制溫度不當，流動速度不一致，匯合在一起時未能很好融合，產生應力取向所致，在一定溫度和外力作用下，即發生分層。; 閱讀（103）標簽：常見問答

[常見問答]PVC型材共擠的介紹——廣東煒林納2017年10月26日 17:43: PVC型材共擠是在型材表面共擠一層薄薄的材料，以提高耐候性能，來達到保護型材的目的。本文章主講PVC/PMMA和PVC/PVDF共擠。鈣鋅穩定劑廠家廣東煒林納與您一起了解以下更多詳情。 1、PVC/PMMA雙色共擠在PVC型材朝室外的表面共擠層0.2～0.5mm厚、著色性能好、耐候性能優越的有機玻璃(PMMA)改性料。如在PMMA中添加少量的光穩定劑(如紫外線穩定劑)，經過五年戶外自然老化后在空氣中進行蠕變試驗，其力學性能變化不大。; 閱讀（224）標簽：常見問答

[常見問答]哪些PVC助劑會影響制品的老化性能？——廣東煒林納2017年10月25日 17:44: 哪些PVC助劑會影響制品的老化性能？掌握了這個知識，再也不用擔心制品的老化性能不達標了。鈣鋅穩定劑廠家廣東煒林納與您一起來了解。型材配方型材配方中對老化有影響的助劑主要有： 1、 PVC復合穩定劑，如有機錫、亞磷酸鉛、復合鉛等。所以，在選擇戶外制品用復合穩定劑時，要有意識地選用抗老化性能優異的。 2、沖擊改性劑，許多改性劑影響制品的耐候性，在室外暴露一段時間后就會失去沖擊改性功能，使制品變脆，起到加速制品降解的作用。MBS、ABS等就是會影響制品耐候性的助劑，在對耐候性有要求的制品中不宜使用。可使用ACR、CPE等助劑替換。; 閱讀（115）標簽：常見問答

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