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[常見問答]PVC注塑機以及原料準備的注意要點——煒林納鈣鋅穩定劑2019年08月22日 17:28: 做好一個PVC產品不容易，需要產品設計、模具設計、機器選用、原料準備等方面的配合才行。鈣鋅穩定劑廠家小編與您一起了解PVC注塑機以及原料準備的注意要點。由于PVC的性能特殊，所以選用專用PVC注塑機生產，其中要注意以下幾點： 1. 螺桿長徑比應是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。2. 螺桿和射咀應是專為PVC制造，表面鍍鉻。3. 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制.在原料準備上應注意以下幾點要求：1. 必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變; 閱讀（162）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑制品有銀絲的處理辦法——鈣鋅穩定劑廠家2019年07月18日 10:44: 1、檢查注射壓力是否太大？如是，降低注射壓力。 2、檢查射槽中物料的熔融溫度是否不均勻？如是，提高料筒溫度，延長整個模塑周期。; 閱讀（341）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑產品銀紋（料花）的原因，工藝——鈣鋅穩定劑廠家2019年06月28日 16:09: PVC注塑產品產生銀紋（料花）？或許是由配方中的工藝引起。PVC鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解。 1、溫度料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。 2、速度注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣;注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道慢速填滿澆口快速注射低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。; 閱讀（872）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑產品銀紋（料花）的原因，設備&模具——鈣鋅穩定劑廠家2019年06月27日 17:10: PVC注塑產品產生銀紋（料花）？或許是由配方中的設備模具引起。PVC鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解。一、設備方面噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。二、模具方面： 1、由于設計上的缺陷。如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。 2、模具方面。缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的; 閱讀（245）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑產品銀紋（料花）的原因，原料——鈣鋅穩定劑廠家2019年06月20日 17:28: PVC注塑產品產生銀紋（料花）？或許是由配方中的原料引起。PVC鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解。 1、原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。 2、再生料料粒結構疏松，微孔中儲留的空氣量大;再生料的再生次數過多或與新料的比例太高(一般應小于20%)。 3、原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯，以及鈣鋅穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔，; 閱讀（388）標簽：常見問答

[常見問答]注塑成型前的準備——鈣鋅穩定劑廠家2019年03月12日 13:48: PVC注塑制品在注塑前應該做哪些準備？鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解。 1、檢驗以及測定原料外觀、工藝性能：包括PVC原料的色澤、粒度及均勻性、流動性（熔體指數、粘度），鈣鋅穩定劑等PVC熱穩定劑的熱穩定性等。 2、塑料預熱和干燥：除去物料中過多的水分和揮發物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發生降解，影響塑料制件的外觀和內在質量。物料干燥的方法：小批量生產，采用烘箱干燥；大批量生產，采用沸騰干燥或真空干燥。 3、料筒清洗：當改變產品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。 4、嵌件預熱; 閱讀（87）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑件燒傷，如何解決？——鈣鋅穩定劑廠家2018年04月24日 16:50: PVC注塑件燒傷，如何解決？鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解。注塑模具在生產時候由于一些原因，經常產生燒傷的情況。根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。 1、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 2、機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品; 閱讀（117）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑工藝，您都懂了嗎？2——廣東煒林納2017年12月26日 17:15: PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，應用廣泛。典型的PVC注塑工藝制品有：管件，電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。PVC注塑工藝，您都懂了嗎？針對PVC料的特性，分析產品注塑工藝如下。不懂？與PVC熱穩定劑廠家一起來了解吧！（本文主要講PVC成型工藝）; 閱讀（78）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑工藝，您都懂了嗎？1——廣東煒林納2017年12月25日 17:11: PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，應用廣泛。典型的PVC注塑工藝制品有：管件，電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。PVC注塑工藝，您都懂了嗎？針對PVC料的特性，分析產品注塑工藝如下。不懂？與PVC熱穩定劑廠家一起來了解吧！（本文主要講PVC料的特性、模具及澆口設計）; 閱讀（73）標簽：常見問答

[常見問答]了解PVC注塑中的熱分解問題及處理方法2——廣東煒林納2017年11月27日 17:05: （如已看過上篇，第一段可忽略O(∩_∩)O）防止物料分解是PVC-U注射生產過程能否正常運行的關鍵。只要在生產操作中仔細觀察，及早發現那些警示現象，并及時采取相應措施將工藝參數調整正常，是完全可以防止分解過程的發生和繼續發展的。物料分解最重要的警示現象是物料變色和儀表溫度。 PVC熱穩定劑廠家與您一起了解PVC注塑中物料分解的具體現象及處理方法。此為下篇。 1、主澆道料贅斷面中心出現輕微變色(也可從多個橫斷面觀察)，呈針尖粗細的黃褐色或黑色線狀。表明熔體過熱已達到起始分解程度，但分解還僅局限于料筒的最熱區——螺桿頭。這時，只要降低料筒前部料溫，即可繼續生產。; 閱讀（130）標簽：常見問答

[常見問答]了解PVC注塑中的熱分解問題及處理方法1——廣東煒林納2017年11月24日 16:37: 防止物料分解是PVC-U注射生產過程能否正常運行的關鍵。只要在生產操作中仔細觀察，及早發現那些警示現象，并及時采取相應措施將工藝參數調整正常，是完全可以防止分解過程的發生和繼續發展的。物料分解最重要的警示現象是物料變色和儀表溫度。PVC熱穩定劑廠家與您一起了解PVC注塑中物料分解的具體現象及處理方法。此為上篇。 1、料筒前部和中部的測溫儀指示值超越控制的上限并逐漸升高，與此同時，料筒相應部位的冷卻風扇連續運轉。這表明熔體溫度過高，應降低背壓或(和)螺桿轉速。 2、物料過熱的最先標志是制品澆口附近表面出現傘狀銀紋或泛光條紋(應注意，物料濕度過大也會出現類似現象)。這是由于分解產生的氣體造成的。但是，這時還不會出現嚴重分解。只要降低螺桿轉速和背壓，或調低電熱圈(特別是噴嘴處的)溫度，或同時采取所有這些措施，就可繼續生產。此后，若上述現象消失，則表明不是由原料潮濕引起的。否則，應將原料進行干燥處理。自主澆道至澆口附近制品表面出現變色條紋。這種現象大多是由于噴嘴; 閱讀（337）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑中有關鈣鋅穩定劑的注意要點——廣東煒林納2017年11月14日 17:01: 1. 在PVC-U注射成型過程中，鈣鋅穩定劑用量的多少及協同效果的好壞將直接影響PVC-U的加工性能及產品質量。 2. 由于注塑的技術特點，物料在高溫下停留的時間相對較長，而且熔體在注塑時由于摩擦會產生很高的溫度，因此需要熱穩定性十分良好的配混料。這就要求配混料中的鈣鋅穩定劑穩定性能要好。 3. 與擠出配方相比，注塑配方中鈣鋅穩定劑的用量通常要適當多些，以避免注塑故障排除過程中物料快速分解。; 閱讀（138）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型之成型周期及制件后處理——廣東煒林納2017年05月09日 15:20: PVC注塑機成型時的工藝參數包括工藝溫度、預塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預塑速度、注射速度、預塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩定劑廠家小編打算分3篇講解：溫度篇、壓力篇以及成型周期篇。今天是成型周期篇！成型周期完成一次注塑過程所需的時間稱為成型周期。注射成型的循環過程包括合模、注射、保壓、冷卻(同時預塑)、開模、取出制品、合模六個環節。制品的成型周期直接影響設備利用率和勞動生產率。注射時間和冷卻時間是成型周期的主要組成，注射時間中關鍵是保壓時間，也就是對模腔內熔料的壓實時; 閱讀（472）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型時壓力如何調整——廣東煒林納2017年05月08日 15:52: PVC注塑機成型時的工藝參數包括工藝溫度、預塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預塑速度、注射速度、預塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩定劑廠家小編打算分3篇講解：溫度篇、壓力篇以及成型周期篇。今天是壓力篇！注塑過程中的壓力有塑化壓力（背壓）和注射壓力（含保壓壓力）兩種。; 閱讀（624）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型時溫度如何調整——廣東煒林納2017年05月05日 17:08: PVC注塑機成型時的工藝參數包括工藝溫度、預塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預塑速度、注射速度、預塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩定劑廠家小編打算分3篇講解。今天先來溫度篇！對注塑過程影響較大的溫度有機筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。機筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動，而模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。機筒溫度一般是從料斗一側向噴嘴方向逐步升高的，借以使聚氯乙烯物料溫度平穩上升，達到均勻塑化的目的。某注塑機機筒加工溫度為160～170℃/170～180℃/180～185℃/185～190℃(熔體溫度達到195～205℃)。噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，這是因為塑料注射時，會產生大量摩擦熱，導致熔料溫度升高，熔料可能在直通式噴嘴中發生“流延現象”。但溫度不能控制過低，否則會造成熔料早凝而噴嘴堵死。判斷塑化是否良好的方法是對空注射，取注射料段切開觀察，如果料流外觀光潔、潤滑，橫切面密實無氣孔，顏色內外致，則工藝適當。; 閱讀（1285）標簽：常見問答

[其他]鈣鋅穩定劑廠家告訴您PVC注塑件生產中加工助劑的那些事——廣東煒林納2017年03月06日 16:31: 加工助劑在硬質PVC注塑配方中具有重要作用，它能有效改善物料塑化性能和熔體流動性，保證注塑加工的順利進行。一般選用分子量不太大的促熔型的ACR。如果分子量太大，會導致體系熔體黏度偏大，不利于流動成型。對熔合線強度有特殊要求的制品(如耐壓管件)，則選用苯乙烯含量高的丙烯酸酯類共聚物作為加工助劑。實際生產時，硬質PVC注塑制品配方中，加工助劑用量一般為0.5～1.5PHR，在一些特殊配方中，有時也會將加工助劑用量提高到2～3PHR。加工助劑不僅使物料加工性能獲得良好改善，還使制品表面獲得良好的光潔度。; 閱讀（134）標簽：產品百科

[其他]鈣鋅穩定劑廠家告訴您PVC注塑件生產中抗沖擊改性劑的那些事——廣東煒林納2017年03月06日 16:23: 硬質PVC注塑制品為了獲得較好的塑化和熔體流動性，一般選用分子量較小的樹脂，制品的力學性能不是很好，因此硬質PVC注塑制品配方中，需要加入抗沖擊改性劑，以保證制品力學強度和墜落試驗性能。常用的抗沖擊改性劑有CPE、MBS、ABS、ACR等。這幾種抗沖擊改性劑中，以CPE(氯含量為35%～37%的HDPE氯化物)性價比最好。而且CPE本身潤滑性在抗沖擊改性劑中最好，對熔體的增稠增黏效果以及熔體流動性影響最小，所以，CPE是硬質PVC注塑件中使用最多的抗沖擊改性劑。; 閱讀（101）標簽：產品百科

[常見問答]鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解PVC注塑工藝的概況——廣東煒林納2017年01月16日 16:55: PVC物料是注射成型工藝性較差的聚合物品種之一。隨著PVC配方熱穩定性和加工性的改善，往復式螺桿注塑機的開發應用，PVC注射成型工藝在實際生產中得以應用。今天，鈣鋅穩定劑廠家就與您一起了解PVC注塑工藝的概況。和聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯相比，PVC注射成型制品品種和應用量都是比較小的。PVC注射成型制品主要有管件、閥門、泵和風機等。由于PVC加工溫度范圍窄，流動性和熱穩定性差，故注射成型時不宜加工薄壁制品，因為厚度過小引起的流動阻力太大。小型制品的厚度一般在1.5mm以上，大型制品通常在3～6mm范圍內。; 閱讀（42）標簽：常見問答

[其他]PVC注塑及加工檢驗術語匯總3——廣東煒林納2017年01月05日 16:58: 裝配不良俗稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統稱裝配不良。柱子爆螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發白。滑牙按規定的扭矩打螺釘時打不緊。拉毛俗稱：拖花定義：塑料件表面因輕微的機械磨擦而產生的無光澤、無深度感的痕跡。拖傷因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時在塑料件表面或內部的明顯傷痕。碰劃傷俗稱：碰傷、劃傷、刮花、擦花因塑料件間或與外界發生碰撞或擠壓而產生的明顯傷痕。; 閱讀（82）標簽：產品百科

[其他]PVC注塑及加工檢驗術語匯總2——廣東煒林納2017年01月04日 17:16: 分層俗稱：脫皮層間分離的缺陷。孔塞俗稱：盲孔塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。氣泡俗稱：起泡因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內部或表面形成的泡狀缺陷。色差俗稱：色深/淺、光澤度差塑料件顏色及光澤與標準板不符。多膠因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出膠位。燒焦俗稱：燒黃、燒黑因注塑模具排氣不良產生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦狀；或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產生降解，形成燒焦狀。魚鱗紋因模溫過低及射膠速度慢而在塑料件上形成的魚鱗狀花紋。膠絲俗稱：膠印因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內，下啤生產時成型于制品表面的線狀物。粘模俗稱：粘膠因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時塑料件局部拉斷而留于注塑模具內的現象。; 閱讀（92）標簽：產品百科

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