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[常見問答]異型材冷卻定型的介紹2（干真空定型）——廣東煒林納2017年11月30日 17:19: 在現在的異型材生產線中，絕大多數都采用真空定型。下面PVC熱穩定劑廠家與大家一起先來了解干真空定型。干真空定型法是以間接水冷卻的定型模，使從擠出成型模擠出的熔融異型材型坯冷卻成型，它是由內壁有吸附孔(或縫)的真空室和冷卻室組成，中空異型坯被真空吸附，與間接冷卻的定型模內壁接觸而冷卻固化。干真空定型由于采用緩冷方式，從而大大地抑制了在制品中易發生的內應力和形變，可防止成型后的制品發生翹曲、彎曲和收縮等現象，并可防止由于內應力作用而使沖擊強度降低。因此干真空定型被用于成型形狀較為復雜的聚氯乙烯窗框和百葉窗等中空異型材。干真空定型應用廣泛，是由于其突出優點。干真空定型的優點是有效防止內應力和提高尺寸精度，濕真空定型的優點是有很好的冷卻效果?，F已開發了利用兩者各自優點的定型方法，就是將干真空定型和濕真空定型(主要是噴淋式)串聯起來成型，則可大大提高成型速度。這種方法最適合于易于產生內應力的厚壁異型材的高速成型，例如在成型聚氯乙烯窗框時，以干真空定型緩冷后，在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻，由此防止制品冷卻時產生變形，減少內應力，并可高速成型精度高的制品。; 閱讀（118）標簽：常見問答

[常見問答]軟質PVC料用穩定劑等添加劑要點說明——廣東煒林納2017年11月23日 17:30: 在一般的軟質PVC塑料配方組成中，潤滑劑、增塑劑、穩定劑是主要的添加劑。我們一起來了解： 1、潤滑劑：軟質PVC塑料配方中，由于已經添加大量的增塑劑，配方本身已具有內潤滑的作用。因此，軟質PVC塑料一般不加內潤滑劑。 2、增塑劑：軟質PVC塑料的性能在很大程度上是取決于增塑劑的品種和用量。例如在高溫條件下使用的電線電纜，通常選用最高連續使用溫度為105°C的耐熱增塑劑(如偏苯三酸三-2-乙基己酯、均苯四酸酯和雙季戊四醇酯等)。軟質聚氯乙烯的耐候性、耐油性、耐溶劑性、遷移; 閱讀（294）標簽：常見問答

[常見問答]軟制品用鈣鋅穩定劑的介紹——廣東煒林納2017年11月15日 16:57: 軟制品用鈣鋅穩定劑的配方中，金屬鹽穩定劑作為主穩定劑。輔穩定劑是亞磷酸酯、環氧化合物、多元醇和有機酸等成分。除起輔穩定劑的作用外，這些組分還對黏度及相態穩定性做出了貢獻。因為它們會形成配位絡合物，增大增塑聚氯乙烯與金屬鹽之間的兼容性。所以，判定金屬穩定劑是否有效，不僅是因為含有，鈣鋅穩定劑質量的優劣、效率不僅取決于起主穩定劑作用的金屬鹽，還取決于整個穩定體系的組成、配合。; 閱讀（120）標簽：常見問答

[常見問答]塑料助劑加工改性劑的選擇條件——廣東煒林納2017年09月30日 17:27: PVC熱穩定劑廠家與您一起了解塑料助劑加工改性劑的選擇條件。加工改性劑是一種常用塑料助劑。能夠改善樹脂的流變行為，提高制品的加工性能、熱變形性及農面光澤等的物質、多系高分子聚合物，尤以丙烯酸酷共聚物為主，聚氯乙烯硬制品、半硬制品使用加工改性劑最為普遍。塑料助劑加工改性劑的選擇條件如下： 1. 與聚氯乙烯有適中的相容性，相容性太小，不能均勻分散，難以改進加工性能和提高沖擊強度，相容性太大就起到了增塑劑的作用，難以提高沖擊強度; 2. 加工改性劑的玻璃化溫度(Ta)要低，能改進聚氯乙烯的低溫抗沖擊強度; 3. 分子量高并有輕度交聯，可提高增強效應; 4. 對聚氯乙烯的表觀性能和物理力學性能無明顯影響;; 閱讀（69）標簽：常見問答

[常見問答]有關儀表板用PVC搪塑表皮的介紹——廣東煒林納2017年09月09日 17:05: PVC搪塑表皮不易開裂，尺寸穩定，厚度均勻，表皮紋理清晰，更接近天然皮革。在耐熱、起霧、光穩定性、抗滲出、抗刮傷等方面性能優異。以上眾多優點，使PVC搪塑表皮成為轎車用儀表板的理想選擇。與一般成型工藝相比，粉末搪塑對其原材料搪塑粉在粉料流動性能、力學性能、熱穩定性能以及熔融性能等方面都有嚴格要求。因此，樹脂、PVC熱穩定劑、填充劑等原料的選擇需嚴謹。其生產過程如下： 1. 根據配方稱取原料（如樹脂、PVC熱穩定劑、填充劑等），混合得到所需粉末搪塑料。 2. 對模具加熱，當達到熔化溫度時，料盒與模具形成一個封閉的空間，旋轉，聚氯乙烯混合原料在其中滾動、攪拌，與電鍍模具充分地接觸。在接觸過程中，由于; 閱讀（389）標簽：常見問答

[常見問答]有關PVC搪塑制品生產工藝的介紹——廣東煒林納2017年09月07日 17:49: 搪塑又稱涂凝成型。它是用聚氯乙烯糊塑料制造空心軟質制品（如玩具）的一種重要方法。下面是PVC搪塑制品的其中一種生產工藝： 1、按照配方稱取聚氯乙烯樹脂和PVC熱穩定劑等各種助劑，并對固體助劑進行研磨處理，投入混合機充分攪拌，溫度控制在30℃左右，原料糊的黏度一般在l0 Pa*s以下。 2、經過脫泡處理的原料糊灌注到模具中，輕輕振動模具使模內不存氣泡。; 閱讀（363）標簽：常見問答

[常見問答]PVC電線電纜料雙螺桿擠出機造粒生產工藝——廣東煒林納2017年08月18日 17:38: 1、準備工作穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用；樹脂用60目篩網過篩。 2、捏合投入聚氯乙烯樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加人填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45～50℃以下時出料。 3、擠出造粒; 閱讀（201）標簽：常見問答

[常見問答]PVC電線電纜料普通單螺桿擠出機造粒生產工藝——廣東煒林納2017年08月15日 17:04: 1、準備工作穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用；樹脂用60目篩網過篩。 2、捏合投入聚氯乙烯樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加人填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45～50℃以下時出料。; 閱讀（88）標簽：常見問答

[PVC熱穩定劑]環保鈣鋅穩定劑與鉛鹽穩定劑目前現狀——廣東煒林納2017年08月14日 15:35: 2016年12月份公布的GB/T33284-2016《室內裝修材料門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物質限量》國家標準，已經明確規定型材中限制鉛等有害金屬的使用，這無疑是給環保穩定劑帶來了機遇，也帶來了更大的挑戰。要做到鉛鹽到環保鈣鋅穩定劑的轉換，鈣鋅穩定劑的性能還是要和型材生產使用相匹配，還是需要型材生產企業和上游原料廠家共同努力完成。下面是目前環保鈣鋅穩定劑與鉛鹽穩定劑的現實狀況：; 閱讀（192）標簽：產品百科

[常見問答]金屬皂類PVC熱穩定劑的介紹——廣東煒林納2017年08月03日 17:01: 金屬皂類PVC熱穩定劑是用量大，其熱穩定性好，兼有潤滑性，除鎘、鉛外都無毒除鉛、鈣外都透明，無硫化污染，因而廣泛用于軟質聚氯乙烯中，如無毒類、透明類等。金屬皂類是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、環烷酸等)的金屬(鉛、鋇、鎘、鋅、鈣等)鹽，其中以硬脂酸鹽最為常用，其熱穩定性大小順序為鋅鹽＞鎘鹽＞鉛鹽＞鈣鹽/鋇鹽。常用單體金屬皂類穩定劑有以下幾種：; 閱讀（331）標簽：常見問答

[常見問答]PVC壁紙生產用PVC熱穩定劑的介紹——廣東煒林納2017年08月01日 17:38: PVC熱穩定劑在聚氯乙烯壁紙生產中，液體鋇/鎘/鋅復合熱穩定劑應用最多。鋇對塑化后期穩定效果貢獻較大，但單獨使用時，塑化前期產品會迅速發黃。鎘和鋅對塑化前期穩定效果好，可使塑化前期穩定性提高，避免產品變黃。鋅還能避免鎘的硫化變色污染，鋅可以在鎘之前與硫反應產生白色的硫化鋅，減少黃色硫化鎘對產品的污損。; 閱讀（52）標簽：常見問答

[常見問答]電纜料用PVC熱穩定劑和潤滑劑的介紹——廣東煒林納2017年07月19日 17:42: 1、PVC熱穩定劑電纜料配方中之前多以鉛鹽穩定劑為主，而且一般還采用多種穩定劑配合使用的方式，發揮協同作用，提高熱穩定性。三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛并用，可兼顧熱、光穩定性。耐高溫電纜主穩定劑采用耐熱性好的二堿式苯二甲酸鉛。復合鉛穩定劑在聚氯乙烯電纜料中也有廣泛的應用，添加量為4～6PHR.環保要求較高的配方中，大多要求無鉛、無鎘，多使用鈣鋅復合穩定劑，也有一些使用有機錫穩定劑。配方中添加抗氧劑，可以抑制聚氯乙烯的熱氧化降解?？寡鮿┛梢赃x用雙酚A、亞磷酸酯等。; 閱讀（196）標簽：常見問答

[其他]PVC異型材用抗沖擊改性劑的介紹——廣東煒林納2017年07月07日 17:30: PVC異型材屬于硬質制品，不含增塑劑，因而沖擊強度不高。純PVC異型材的簡支梁沖擊強度僅為3～5kJ/田2，低溫沖擊強度更低，且缺口敏感性大。國標GB/T 8814-1998中規定，異型材簡支梁沖擊強度在常溫下戶外型要達到40kJ/m2，戶內型要達到325kJ /m2。由此可見，純PVC塑料沖擊強度值明顯偏低，因此需要進行增韌改性。 PVC抗沖擊改性劑的增韌材料有CPE、ACR、MBS及EVA等，在異型材中應用最廣的是CPE和ACR. CPE是高密度聚乙烯(HDPE)經氯化制得的無規氯化物。氯含量25%～40%的CPE與PVC半相容，其改性的PVC制品沖擊強度相應提高，但加工流動性差；氯含量34%～37%的CPE的結晶度和玻璃化溫度較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。因此，通常選用氯含量35%～36%的CPE作為聚氯乙烯型材抗沖擊改性劑。; 閱讀（141）標簽：產品百科

[常見問答]怎樣的擠出工藝在PVC發泡異型材中才不會糊料——廣東煒林納2017年07月04日 17:45: 調整和控制適當的擠出工藝是非常重要的。它是順利進行硬聚氯乙烯低發泡異型材生產的關鍵，也是防止局部糊料（樹脂粉、PVC熱穩定劑等混合料））的重要的保證。從擠出加工溫度來看，過高的溫度和過低的溫度都會導致局部糊料。如擠出溫度過; 閱讀（368）標簽：常見問答

[常見問答]PVC電纜料雙輥開煉切粒生產工藝的介紹——廣東煒林納2017年06月23日 16:31: 1、準備工作著色劑、填充劑分別用80目篩網過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨進行研磨，備用。PVC穩定劑、抗氧劑及少量填充劑加人增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使漿料粒度小于0.05mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用。聚氯乙烯樹脂用60目篩網過篩。 2、捏合高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽或采用電加熱，投人聚氯乙烯樹脂，然后緩慢加人研磨好的混合漿，待樹脂將增塑劑基本吸收后，再加人填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，此時料溫在110℃左右。全過程需要5～10min。 3、密煉蒸汽壓力0.3～0.4MPa·，壓縮空氣壓力0.5MPa,密煉時間3～5min，上頂栓抬起次數2～3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料。; 閱讀（74）標簽：常見問答

[常見問答]PVC單絲工藝參數介紹——廣東煒林納2017年06月20日 15:20: 1、原料混合高速混合機出料溫度115～120℃；冷卻混合機出料溫度低于50℃。配料前，必須將聚氯乙烯樹脂、PVC穩定劑、潤滑劑進行過篩處理，除去雜質，保證拉絲正常進行，減少斷頭率。所用顏料最好研磨后再使用，這樣可使單絲色澤均勻一致。 2、造粒造粒溫度控制在160～170℃。如果用螺桿長徑比較大的擠出機生產單絲，也可省去造粒工序，用粉料直接抽絲。 3、成絲擠出機機筒溫度，從加料段開始分別為90℃、120℃、150℃和160℃，機頭溫度為170～180℃。冷卻水槽水溫為30～50℃。; 閱讀（598）標簽：常見問答

[PVC熱穩定劑]大口徑管材中用鈣鋅穩定劑的要求——廣東煒林納2017年06月17日 17:36: 首先，我們先了解這樣的知識：PVC大口徑管材生產用的PVC樹脂主要是非晶態結構，但也包含一些結晶區域(約5%)，所以聚氯乙烯沒有明顯的熔點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度(1.82 MPa負荷下)為70～71℃，在加壓下150℃開始流動，并緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色(由黃變紅、棕甚至于黑色)。此時，添加必要的熱穩定劑，抑制PVC的分解顯得十分必要。而鈣鋅穩定劑是常用的穩定劑之一。盡管國內已有許多型號的鈣鋅穩定劑產品投放市場，但能在PVC大口徑管材中應用得很好的并不多。由于大口徑管材生產的自身特點，它對鈣鋅穩定劑質量等各方面有以下要求。; 閱讀（67）標簽：產品百科

[常見問答]聚氯乙烯硬質管擠出成型應注意哪些事項？——廣東煒林納2017年06月05日 16:31: 1、計量后的各種原料用高速混合機混合時，一定要按工藝要求的加料順序混合攪拌，以保證PVC樹脂與其他輔助料（如PVC穩定劑、加工助劑等））的混合質量。 2、成型白色PVC管時，配方中的鈦白粉（TiO2）應在高速混合工序結束前2min內投入，以避免降低鈦白粉的效果。 3、注意配混料時，高速混合機的加熱溫度應不高于45℃；降溫冷攪拌后的混合料應使無結團塊松散狀態，料溫應低于45℃。 4、發生停電或生產出現故障需要較長; 閱讀（61）標簽：常見問答

[常見問答]熱收縮膜中PVC熱穩定劑等助劑的使用技巧——廣東煒林納2017年06月02日 17:42: PVC熱收縮膜多為透明制品,大部分作為食品和日用品的包裝，因此不能選用鉛鹽類穩定劑。無毒有機錫類穩定劑是比較理想的，為降低成本，常與鈣鋅穩定劑并用，效果良好。在聚氯乙烯熱收縮印刷膜生產中，增塑劑的加入量較少，因此塑化比較困難，采用提高塑化溫度的方法又會加大聚氯乙烯熱分解的可能性。在配方中加入適量的ACR加工改性劑可改善加工性能。ACR與聚氯乙烯樹脂的溶解度參數相近，相容性好，兩者的黏附力大，ACR硬度比聚氯乙烯大，在一定應力作用下·，產生較大的摩擦力，從而使聚氯乙烯粒子更易破碎和熔融，提高了物料的凝膠化速度和熔融質量，且熔體強度較高。; 閱讀（120）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型時溫度如何調整——廣東煒林納2017年05月05日 17:08: PVC注塑機成型時的工藝參數包括工藝溫度、預塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預塑速度、注射速度、預塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩定劑廠家小編打算分3篇講解。今天先來溫度篇！對注塑過程影響較大的溫度有機筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。機筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動，而模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。機筒溫度一般是從料斗一側向噴嘴方向逐步升高的，借以使聚氯乙烯物料溫度平穩上升，達到均勻塑化的目的。某注塑機機筒加工溫度為160～170℃/170～180℃/180～185℃/185～190℃(熔體溫度達到195～205℃)。噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，這是因為塑料注射時，會產生大量摩擦熱，導致熔料溫度升高，熔料可能在直通式噴嘴中發生“流延現象”。但溫度不能控制過低，否則會造成熔料早凝而噴嘴堵死。判斷塑化是否良好的方法是對空注射，取注射料段切開觀察，如果料流外觀光潔、潤滑，橫切面密實無氣孔，顏色內外致，則工藝適當。; 閱讀（1285）標簽：常見問答

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