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[常見問答]異型材冷卻定型的介紹1——廣東煒林納2017年11月29日 17:01: PVC型材從機頭口模中擠出成型的型坯離開口模后，必須立即進行定型和冷卻。這是保證異型材的幾何形狀、尺寸精度和光潔度的重要條件。而異型材的定型方法有多種，主要為多板式定型、滑移定型、濕真空定型和干真空定型。這是由制品的種類、形狀、要求精度和成型速度等來確認的。本文PVC熱穩定劑廠家與大家一起先來了解前3種冷卻定型。 1、多板式定型這是最簡單的一種定型方法，這種方法是制品連續通過截面順次變小，金屬板孔逐級定型，它適用于形狀對稱的帶狀型材和沒有加強筋的中空異型材。 2、滑移定型滑移定型是用于成型; 閱讀（122）標簽：常見問答

[常見問答]費托蠟與PE蠟的對比——廣東煒林納2017年11月28日 17:05: 費托蠟是一種亞甲基聚合物，是利用合成氣或天然氣合成的烷烴。它由相對分子質量在500-1000的直鏈、飽和的高碳烷烴組成，因此，費托蠟具有晶體結構精細、高熔點、窄熔點范圍、低油含量、低針入度、低遷移率、低熔融粘度、堅硬、耐磨及穩定性高等特點。同樣作為PVC潤滑劑，費托合成蠟常常與通用的聚乙烯蠟（PE蠟）相比，二者的顯著區別在于： 1、分子量。費托蠟分子量遠低于PE蠟，支鏈也較少，結晶度高，易于滲入高粘度大分子鏈之中，顯著降低熔體粘度，在加工過程中遷移性小，后期潤滑效果明顯。 2、費托蠟為飽和直連烷烴，不含雙鍵，抗氧化能力強，; 閱讀（1537）標簽：常見問答

[常見問答]了解PVC注塑中的熱分解問題及處理方法2——廣東煒林納2017年11月27日 17:05: （如已看過上篇，第一段可忽略O(∩_∩)O）防止物料分解是PVC-U注射生產過程能否正常運行的關鍵。只要在生產操作中仔細觀察，及早發現那些警示現象，并及時采取相應措施將工藝參數調整正常，是完全可以防止分解過程的發生和繼續發展的。物料分解最重要的警示現象是物料變色和儀表溫度。 PVC熱穩定劑廠家與您一起了解PVC注塑中物料分解的具體現象及處理方法。此為下篇。 1、主澆道料贅斷面中心出現輕微變色(也可從多個橫斷面觀察)，呈針尖粗細的黃褐色或黑色線狀。表明熔體過熱已達到起始分解程度，但分解還僅局限于料筒的最熱區——螺桿頭。這時，只要降低料筒前部料溫，即可繼續生產。; 閱讀（130）標簽：常見問答

[常見問答]了解PVC注塑中的熱分解問題及處理方法1——廣東煒林納2017年11月24日 16:37: 防止物料分解是PVC-U注射生產過程能否正常運行的關鍵。只要在生產操作中仔細觀察，及早發現那些警示現象，并及時采取相應措施將工藝參數調整正常，是完全可以防止分解過程的發生和繼續發展的。物料分解最重要的警示現象是物料變色和儀表溫度。PVC熱穩定劑廠家與您一起了解PVC注塑中物料分解的具體現象及處理方法。此為上篇。 1、料筒前部和中部的測溫儀指示值超越控制的上限并逐漸升高，與此同時，料筒相應部位的冷卻風扇連續運轉。這表明熔體溫度過高，應降低背壓或(和)螺桿轉速。 2、物料過熱的最先標志是制品澆口附近表面出現傘狀銀紋或泛光條紋(應注意，物料濕度過大也會出現類似現象)。這是由于分解產生的氣體造成的。但是，這時還不會出現嚴重分解。只要降低螺桿轉速和背壓，或調低電熱圈(特別是噴嘴處的)溫度，或同時采取所有這些措施，就可繼續生產。此后，若上述現象消失，則表明不是由原料潮濕引起的。否則，應將原料進行干燥處理。自主澆道至澆口附近制品表面出現變色條紋。這種現象大多是由于噴嘴; 閱讀（337）標簽：常見問答

[常見問答]軟質PVC料用穩定劑等添加劑要點說明——廣東煒林納2017年11月23日 17:30: 在一般的軟質PVC塑料配方組成中，潤滑劑、增塑劑、穩定劑是主要的添加劑。我們一起來了解： 1、潤滑劑：軟質PVC塑料配方中，由于已經添加大量的增塑劑，配方本身已具有內潤滑的作用。因此，軟質PVC塑料一般不加內潤滑劑。 2、增塑劑：軟質PVC塑料的性能在很大程度上是取決于增塑劑的品種和用量。例如在高溫條件下使用的電線電纜，通常選用最高連續使用溫度為105°C的耐熱增塑劑(如偏苯三酸三-2-乙基己酯、均苯四酸酯和雙季戊四醇酯等)。軟質聚氯乙烯的耐候性、耐油性、耐溶劑性、遷移; 閱讀（294）標簽：常見問答

[常見問答]有關增塑劑留存性的介紹——廣東煒林納2017年11月21日 16:44: 今天繼續技術普及文！何為增塑劑的留存性？鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解。在制品中的存留性PVC中的增塑劑常會由于揮發、遷移、抽出等原因而減少，以致制品變硬，同時對其他力學性能也會有一定影響。增塑劑減少愈多，對制品的性能影響愈大。增塑劑從PVC制品中減少的性質稱為留存性或耐久性。增塑劑的揮發性是指增塑劑直接從制品中氣化逸散傾向大小，并導致制品中增塑劑含量逐漸減少的性質。軟質PVC中，增塑劑的揮發性與其分子量、分子結構和性質以及與所處環境溫度有關。通常，增塑劑從制品中揮發出來的速度與溫度及其蒸汽壓有關。隨溫度升高，增塑劑的分子熱運動愈活躍，揮發速度增加；在同樣溫度下，增塑劑的蒸汽壓越低，則加熱失重越小。耐抽出性是指增塑劑從制品中向與之接觸的液體介質; 閱讀（110）標簽：常見問答

[常見問答]理想的增塑劑應該是怎樣？——廣東煒林納2017年11月20日 17:11: 在軟制品生產中，增塑劑經常被使用。那么，我們該如何選擇增塑劑，什么樣的增塑劑才是MR/MS RIGHT? 鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解。理想的PVC增塑劑應滿足以下要求: 1. 與PVC樹脂有良好的相容性，有利于獲得結構與品質穩定的PVC制品。 2. 對PVC樹脂有高的塑化效率，能以最少的增塑劑用量獲得最合理的塑化加工條件和最佳的柔軟制品。 3. 在PVC制品中有良好的耐久性和存留性，包括低的揮發性，對有機溶劑和水等的耐抽出性，對性質相似固體物質的低遷移性等。 4. 較高的熱穩定性，能賦予PVC摻混物良好的加工性。 5. 良好的耐候性和對環境作用的穩定性，包括熱穩定性; 閱讀（148）標簽：常見問答

[常見問答]增塑劑有關相容性的介紹——廣東煒林納2017年11月17日 17:03: 今天是普及知識文！鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解增塑劑的相容性。增塑劑的相容性主要是指與PVC樹脂的相容性。當與PVC樹脂的質量比率達1:1時,增塑劑就與樹脂具有高度相容性。這類增塑劑的分子不僅能進入樹脂分子鏈的無定形區，也能插入分子鏈的部分結晶區，并且不會滲出或噴霜，這類增塑劑一般作為主增塑劑，如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸-2-乙基己酯、磷酸三甲酚酯等。這類增塑劑也能夠單獨使用。; 閱讀（134）標簽：常見問答

[常見問答]PVC粉狀鈣鋅穩定劑 & 液體鈣鋅穩定劑，用哪種？——廣東煒林納2017年11月16日 17:04: 按狀態分，鈣鋅穩定劑分為粉狀鈣鋅穩定劑和液體鈣鋅穩定劑。那么，什么時候該用粉體的，什么時候該用液體的？在講解前，我們先來了解下這2種穩定劑的不同。粉狀鈣鋅穩定劑比較抗潮，儲存期長，有較大潤滑作用，但相對液體而言，添加不大容易。而液體穩鈣鋅定劑的配方靈活性大，易于添加，但儲存期相對較短。那么，是根據這些不同各自按照自身實際情況選用嗎？嘿嘿，還真不是。以上純碎普及知識。選用粉狀鈣鋅穩定劑還是液體狀的取決于使用情況。通常，對含; 閱讀（189）標簽：常見問答

[常見問答]軟制品用鈣鋅穩定劑的介紹——廣東煒林納2017年11月15日 16:57: 軟制品用鈣鋅穩定劑的配方中，金屬鹽穩定劑作為主穩定劑。輔穩定劑是亞磷酸酯、環氧化合物、多元醇和有機酸等成分。除起輔穩定劑的作用外，這些組分還對黏度及相態穩定性做出了貢獻。因為它們會形成配位絡合物，增大增塑聚氯乙烯與金屬鹽之間的兼容性。所以，判定金屬穩定劑是否有效，不僅是因為含有，鈣鋅穩定劑質量的優劣、效率不僅取決于起主穩定劑作用的金屬鹽，還取決于整個穩定體系的組成、配合。; 閱讀（120）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑中有關鈣鋅穩定劑的注意要點——廣東煒林納2017年11月14日 17:01: 1. 在PVC-U注射成型過程中，鈣鋅穩定劑用量的多少及協同效果的好壞將直接影響PVC-U的加工性能及產品質量。 2. 由于注塑的技術特點，物料在高溫下停留的時間相對較長，而且熔體在注塑時由于摩擦會產生很高的溫度，因此需要熱穩定性十分良好的配混料。這就要求配混料中的鈣鋅穩定劑穩定性能要好。 3. 與擠出配方相比，注塑配方中鈣鋅穩定劑的用量通常要適當多些，以避免注塑故障排除過程中物料快速分解。; 閱讀（138）標簽：常見問答

[常見問答]管材用各種PVC穩定劑缺點——廣東煒林納2017年11月13日 17:00: 管材常用PVC穩定劑有復合鉛鹽穩定劑、有機錫穩定劑和鈣鋅穩定劑。復合鉛鹽穩定劑有良好的熱穩定性，但在加工過程中會殘留游離的SIO2-、CI-離子.如果這些離子含量過高，在可見光的直接作用下，與Pb2+發生作用，產生表面的灰色斑點，有時灰色中夾雜著黃色，同時殘留在制品中的Ph2'容易與空氣中的S2-發生反應，生成黑色的PbS，制品表面的從而容易變黑；有機錫穩定劑具有良好的熱穩定性和透明性，但有機錫的透光率與PVC接近，不能有效保護紫外線對PVC分子的破壞作用，所以耐候性比鉛鹽和鈣鋅穩定劑要差，只有加入大量起屏蔽作用的鈦白粉才能達到耐候性要求。; 閱讀（109）標簽：常見問答

[常見問答]如何調整PVC型材截面壁厚偏差——廣東煒林納2017年11月10日 17:24: 鈣鋅穩定劑廠家廣東煒林納與您一起了解如何調整PVC型材截面壁厚偏差。一些企業型材擠出時發生型材壁厚超差，大多采用口模溫度進行調整，有時口模溫度相差20-40℃左右，實際上型材壁厚尺寸是模具調試時，在口模設定溫度一致前提下，通過修模，使口模唇間隙和內壁角度及分流錐對型材壁厚和截面物料按需均勻分配得以實現的。生產時口模溫度應盡量一致。當型材壁厚發生變化，僅能在5度之內微量協助調整，否則應予以修模，單純依賴口; 閱讀（106）標簽：常見問答

[常見問答]擠出低高溫操作對型材質量質量影響不大嗎——廣東煒林納2017年11月09日 15:41: PVC制品生產時，擠出低溫和高溫操作對型材質量影響如何？技術服務中，發現不少中小企業操作人員操作擠出時，僅以保證型材外觀質量為宗旨對于擠出溫度高點或低點，對型材內在質量影響似乎不是很關注。當更換樹脂或鈣鋅穩定劑，出現型材表面泛黃時，大都是采用降低擠出機與口模溫度處理；當型材內筋和外壁分不粘連時，大多都是采用提高擠出機設定溫度處理。意識不到這樣做會影響型材內在質量。實際上物料良好塑化是型材內在質量先決條件。型材"過塑化"或"欠塑化”都會致使制品沖擊性能和焊接性能下降。; 閱讀（55）標簽：常見問答

[常見問答]PVC白色型材生產中發生彎曲該如何處理?——廣東煒林納2017年11月08日 17:12: PVC白色塑料異型材彎曲主要有3種原因，如下: 1、口模因素，口模所供物料未能按型材各截畫所需物料均勻分配，致使物料偏流； 2、原料與混料因素，譬如配方中各類原料（如PVC樹脂粉、填充料、鈣鋅穩定劑、潤滑劑等）配混不均，分散性差，流動性不穩； 3、定型模因素，因異型材各部位截面不同，從口模擠出后，與定型模內壁接觸、摩擦面積差異較大，工藝上采用真空和冷卻控制又不當，致使單面流動阻力偏大，專向型材截面較大，形狀復雜一側彎曲，譬如平開或推拉框型材等。其次若某型材定型模一側結構尺寸和口模偏差大，型材進入定型模一側受到的阻力大于另一側，也會專向一側彎曲。要解決白色型材變形，首先是認真檢查口模兩側出料是否均衡。若物料從口模擠出后一直專向某一方向彎曲，可基本確定為是口模出料不均，應立即停機，對應修理口模分流錐，使口模所供物料能按型材各截畫所需物料進行均勻分配。當型坯從口模擠出后彎曲方向不定，時而向這個方面彎曲，時而向那個方向彎曲，應通過改善混料工作質量或更換有關原料處理。; 閱讀（95）標簽：常見問答

[常見問答]PVC型材中“大馬拉小車，小馬拉大車”的危害——廣東煒林納2017年11月07日 17:14: 在PVC型材生產中，一些企業不是按型材規格大小來配置擠出機。不同型號擠出機生產什么型材也沒有明確規定。因此時不時會遇到“大馬拉小車，小馬拉大車”的現象。鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解更多詳情。任何擠出機型都有一定的擠出量、但在實際工作時擠出效率有很大差異，其主要原因是擠出機實際擠出量不僅和自身生產能力有關，也受不同規格型材制約。若采用大型擠出機生產小規格型材，因其單位時間擠出量大，若牽引速度過高，定型模所供冷量往往難以滿足型坯定型所需冷量需求，型材冷卻定型不好、內外觀質量與性能很難保證，制約了擠出機生產能力發揮。若降低擠出速度，除運行成本升高外，物料在機內高溫條件下停留時間過長，易老化降解。若采用小型擠出機擠出大規格型材，因其單位時間擠出量小，若擠出速度過高，擠出機產生的剪切熱往往超越擠出所需熱量，擠出生產型材易"過塑化”。; 閱讀（133）標簽：常見問答

[常見問答]PVC共擠型材共擠層與基料層分離怎么辦？——廣東煒林納2017年11月06日 17:10: PVC共擠型材共擠層與基料層分離怎么辦?應該采取什么措施？鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解。在講措施、對策前，我們首先要了解2層分離的原因。PVC共擠型材發生共擠層與基料層分離主要原因是生產擠出時，兩種物料控制溫度不當，流動速度不一致，匯合在一起時未能很好融合，產生應力取向所致，在一定溫度和外力作用下，即發生分層。; 閱讀（103）標簽：常見問答

[常見問答]鈣鋅復合穩定劑體系中，如何降低型材加工的析出——廣東煒林納2017年11月04日 16:16: 在鈣鋅復合穩定劑體系中，應該如何降低型材加工的析出？若從擠出機、擠出模具和加工工藝條件這三個角度分析，我們可做以下考慮： 1.擠出機的選擇 (1)擠出量與制品產量相匹配，切忌大馬拉小車 (2)高填充配方應配備高剪切性能螺桿 (3)足夠能力的真空提供 (4)可控的加熱冷卻系統 2.擠出模具的匹配 (1)與擠出機相匹配的擠出量 (2)擠出摸頭分流錐恰當的壓縮比，降低離模膨脹; 閱讀（109）標簽：常見問答

[常見問答]PVC制品配方中鈣鋅穩定劑等化學成分與PVC樹脂的相容性——廣東煒林納2017年11月03日 16:45: 在設計PVC制品配方時，只有了解和掌握鈣鋅穩定劑、潤滑劑等各化學成分與PVC樹脂的相容性，才能有效解決生產中的析出問題。下面我們來簡單了解一下： 1、有關鈣鋅穩定劑中的配方材料鈣鋅穩定劑通常由硬脂酸鈣等金屬皂、潤滑劑等組分復配而成。我們應該了解： 1) 普通硬脂酸鈣、鋅金屬皂鹽，在穩定劑配方中表現為外滑特性，與PVC之間的相容性并不好。某些有機輔助穩定劑也容易析出。而由多羥基酸形成的鈣鹽、鋅鹽，本身為路易斯酸的結構，與PVC之間的相容性非常良好。 2) 蠟類外潤滑劑與PVC之間的相容性最差，析出傾向最強。; 閱讀（128）標簽：常見問答

[常見問答]解說PVC型材加工中的析出問題——廣東煒林納2017年11月02日 17:18: 所謂的析出，也稱為"壓析。指出現在加工生產線中高強熔體壓力發生突然下降導致制品中的某些組分遷移到設備部件表面上形成的不相容性材料堆積或粘附。在定型模上析出物通常是有機物和碳酸鈣、顏料等無機物，可能是通過揮發后激冷的凝結或來自熱擠出產物的表面的遷移。通過其現象和析出物成分的分析，認為是那些與PVC樹脂不相容的有機和無機固體組分在出現熱降解和熔體壓力下降時轉移至熔體表面，進而附著在設備模具金屬表面的沉積，是在一定的溫度和壓力條件下產生的結果，在熔體溫度達到175℃時就開始產生。析出的主要成因包括以下幾個方面： 1. 連續加工過程發生熱降解; 閱讀（353）標簽：常見問答

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