管材生產中出現的問題多樣，現講常見的問題以及原因和對應的解決措施整理了出來，后續將會陸續發布，以供有心之人參考。下文講解了其中4個問題，分別為：管材的縱向或橫向收縮率偏高、管內壁有明顯合縫線、內壁不平整和突然出料慢，大面積夾層、大氣泡。
1、管材的縱向或橫向收縮率偏高
可能產生的原因
A. 定徑套與口模內徑的徑間差大
1、晶點
① 聚氯乙烯樹脂晶點偏多，更換樹脂。
② 干混料（樹脂粉、增塑劑、PVC穩定劑等混合料）混合效果不佳，增塑劑吸收不均勻，改善提高物料混煉效果。
③ 螺桿長徑比太小，應換用長徑比大的擠出機。
④ 機頭壓力太低，應適當增加過濾網目數，提高壓力。
⑤ 擠出機料筒溫度偏低，造成分子量偏大的樹脂塑化度不夠，提高機身溫度。
2、厚度不均勻
表面有皺紋、有焦粒、有黑紋、有微粒等是PVC軟管生產的常見問題之一，能識別并快速地反應解決措施對對保質保量的生產尤為重要。下文是這些問題的常見解決方案：
1、表面皺紋
① 擠出量不穩，產生脈沖狀流動。應適當調整擠出速度。
② 冷卻水溫度太高。應加大冷卻水閥門，增加供水量。
③ 口模周邊溫度不均勻。應檢查口模加熱器是否損壞，將溫度調整均勻。
④ 牽引速度太慢。應當適當加快牽引速度。
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