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煒林納熱搜關鍵詞： PVC熱穩定劑發泡專用助劑塑料潤滑劑成核劑 PVC多功能一包化助劑

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[常見問答]異型材用PVC熱穩定劑、潤滑劑的介紹——廣東煒林納2017年07月06日 16:59: 1、PVC熱穩定劑有機錫配方的產品外觀光澤細膩程度較鉛鹽穩定劑配方要好。但由于在綜合性能特別是在耐候性、耐熱性能方面不如鉛系配方，因此其使用還遠不如鉛系配方廣泛。鉛鹽的用量要適當。不能過多，否則不利于PVC樹脂的塑化，降低熔體的表面光澤，鉛系配方中的加工改性劑的用量應適當增加。同時，硬鉛等金屬皂類具有潤滑作用，在使用時應注意與潤滑劑的協同作用，硬脂酸鈣與硬脂酸鉛與脂肪醇的共同作用有利于表觀質量的提高與改善。; 閱讀（75）標簽：常見問答

[常見問答]硬質板材用PVC熱穩定劑的介紹——廣東煒林納2017年07月05日 17:17: 首先，我們先了解一下PVC硬質板材。它主要分為2種，一種是普通板材，厚度為1~40mm，一般都會經過二次加工，制成衛生間水箱、裝飾板、設備襯里等各種異型制品。另外一種是地發泡板材，其厚度一般為3~40mm，廣泛應用于家具、櫥柜、廣告標識等領域用板。好。下面我們進入正題！ PVC硬質板材配方的穩定體系，可采用鉛鹽類穩定劑、有機錫類穩定劑、鈣鋅復合穩定劑等。鉛鹽類穩定體系一般采用三堿式硫酸鉛和二堿式亞磷酸鉛組合方式，利用它們的協同效應，提高配方的熱穩定性和耐候性。在不透; 閱讀（103）標簽：常見問答

[常見問答]怎樣的擠出工藝在PVC發泡異型材中才不會糊料——廣東煒林納2017年07月04日 17:45: 調整和控制適當的擠出工藝是非常重要的。它是順利進行硬聚氯乙烯低發泡異型材生產的關鍵，也是防止局部糊料（樹脂粉、PVC熱穩定劑等混合料））的重要的保證。從擠出加工溫度來看，過高的溫度和過低的溫度都會導致局部糊料。如擠出溫度過; 閱讀（368）標簽：常見問答

[常見問答]PVC低發泡異型材為啥會糊料？——廣東煒林納2017年07月03日 17:20: 與硬PVC型材生產相似，硬PVC低發泡異型材在生產過程中常發生的糊料問題通常可分為兩大類：一是整個體系糊料。其主要表現為硬PVC低發泡異型材在加工時熔體整體顏色變深；二是局部糊料，特別是在機頭和模具部位。其表現為：①在異型材表面出現黃線、褐線或黑線(如為帶色的異型材表面也可能出現白線)；②在異型材表面出現凹凸線；③異型材壁厚突然變化產生壁厚不均；④異型材表面局部有黃褐色塊等等。對整個體系糊料而言，糊料問題產生的原因，主要是： 1、 PVC樹脂的熱穩定性較差，造成了整個體系的熱穩定性差。由于考慮加工過程中的發泡了工藝所限，生產中只能采用SG8型的PVC樹脂。與硬PVC異型材生產中采用的SG5型PVC樹脂相比較，SG8型PVC樹脂的分子量低，流動性好，有利于發泡成型加入，但熱分解溫度低，在高于其熱分解溫度的加工溫度下加工時極易分解變色。; 閱讀（371）標簽：常見問答

[常見問答]從PVC穩定劑等原材料淺談如何保證異型材的質量——廣東煒林納2017年07月01日 17:03: 用于生產異型材的原料有十多種，每一原料的好壞直接影響型材產品質量的波動，而在這些原料中一些主原料如PVC樹脂，抗沖擊改性劑、PVC穩定劑、鈦白粉的質量好壞對型材質量影響尤為重要。 PVC樹脂選用時要考慮到樹脂的顆粒形狀和結構、平均分子量、魚眼、穩定性等各項指標。分子量K值是個重要指標，型材采用的K值65~68的SG5型材脂，如果K值小于65，則型材的簡支梁、維卡軟化點，拉伸強度指標很難達到標準要求。如K值大于68，則型材在加工過程中所需成型溫度高，物料流動性差，加工困難。目前型材廠家所用抗沖擊改性劑主要還是用氯化聚乙烯(CPE)為主，選用時一定要使用氯含量為36-38%的CPE,其結晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好彈性及與PVC的相容性，氯含量的過高、過低都影響到型材物理指標起不到抗沖擊改性作用。; 閱讀（77）標簽：常見問答

[PVC熱穩定劑]從PVC穩定劑方面講解異型材為何有色差——廣東煒林納2017年06月30日 17:41: 在相同的配方體系下，原材料本身的顏色差別就會造成PVC異型材表面的色差。在PVC異型材生產過程中涉及到的原材料有9-11種，對異型材表面色差有影響的主要有四種，它們是PVC樹脂、穩定劑、碳酸鈣、顏料。PVC穩定劑廠家廣東煒林納就從PVC穩定劑的角度來進行了解。 PVC穩定劑在PVC異型材生產和貯存過程中起到重要的作用。異型材在擠出生產過程中，PVC穩定劑的作用是防止在熱及剪切作用下引起破壞和進一步降解。在貯存過程中，PVC穩定劑的作用是防止PVC樹脂的分子鏈在光、熱作用下引起的降解。; 閱讀（113）標簽：產品百科

[常見問答]異型材高速擠出生產對配方的要求——廣東煒林納2017年06月29日 17:21: 由于擠出機、模具行業的研究日趨成熟，PVC異型材的生產速度得以大幅度地提高。而優異的配方設計是保障PVC異型材在高速生產情況下正常加工及性能優異的重要前提之一。PVC復合穩定劑廠家廣東煒林納的小編在這方面做了一些小結，現分享建議如下： 1、使用專門為高速擠出生產設計的PVC復合穩定劑。PVC復合穩定劑是將熱穩定劑、分散劑、抗氧劑、協效劑等復合在一起，不僅解決了PVC加工助劑多次計量、多次加入的系列難題，并有效地提高了助劑的熱穩定性、流動性、分散性、潤滑性、與PVC樹脂的相容性，因此, PVC復合穩定劑更有利于高速擠出。; 閱讀（64）標簽：常見問答

[常見問答]窗型材中CPE/PVC共混工藝的介紹——廣東煒林納2017年06月28日 17:04: 在PVC門窗型材的配方中，其混合工藝還是沿用傳統的高速混一低速混合冷卻的攪拌工藝，其工藝流程如下：將PVC粉料投入高速攪拌機中，攪拌機升溫至60℃一投入PVC穩定劑（鈣鋅穩定劑、鉛鹽穩定劑等），攪拌升溫至90℃一投入內潤滑劑、填料、著色劑一投入CPE、ACR 401一投入外潤滑劑一投入外潤滑劑一繼續攪拌升溫至110℃，下料一卸入低速攪拌冷卻機中一攪拌冷卻至50℃左右，出料。經共混后的粉料，若采用雙螺桿擠出機生產門窗型材，可直接用粉料擠出若采用單螺桿擠出生產門窗型材，最好造粒后使用粒料擠出。; 閱讀（336）標簽：常見問答

[常見問答]PVC電纜料擠出成型問題分析2——廣東煒林納2017年06月27日 16:27: 1、塑料層與線芯黏合不牢 1) 線芯表面有油污或其他污物，清除處理線芯表面。 2) 線芯預熱溫度低，提高預熱溫度或延長預熱時間。 3) 塑料層降溫速度太快，提高冷卻水溫度。 4) 熔料（樹脂粉、PVC穩定劑、潤滑劑等混合料）溫度偏低，提高機身溫度或擠出速度，使熔料溫度升高。; 閱讀（94）標簽：常見問答

[常見問答]PVC電纜料擠出成型問題分析1——廣東煒林納2017年06月26日 15:31: 1、表面粗糙 1) 原料（樹脂粉、PVC穩定劑、潤滑劑等混合料））塑化不均勻，提高塑化溫度。 2) 機筒溫度偏低，提高機筒溫度。 3) 原料水分偏高，干燥處理原料。 4) 濾網破裂，料中雜質多，更換濾網，清除雜質。 2、塑料層有氣泡 1) 原料潮濕，應進行干燥處理。; 閱讀（205）標簽：常見問答

[常見問答]PVC電纜料雙輥開煉切粒生產工藝的介紹——廣東煒林納2017年06月23日 16:31: 1、準備工作著色劑、填充劑分別用80目篩網過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨進行研磨，備用。PVC穩定劑、抗氧劑及少量填充劑加人增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使漿料粒度小于0.05mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用。聚氯乙烯樹脂用60目篩網過篩。 2、捏合高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽或采用電加熱，投人聚氯乙烯樹脂，然后緩慢加人研磨好的混合漿，待樹脂將增塑劑基本吸收后，再加人填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，此時料溫在110℃左右。全過程需要5～10min。 3、密煉蒸汽壓力0.3～0.4MPa·，壓縮空氣壓力0.5MPa,密煉時間3～5min，上頂栓抬起次數2～3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料。; 閱讀（74）標簽：常見問答

[常見問答]PVC電纜料概要——廣東煒林納2017年06月22日 17:32: PVC電纜料是由PVC樹脂、PVC穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成的。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓(≤1kV)和中高壓(6～10kV)電纜的絕緣層。PVC塑料由于具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電線電纜的護層材料。利用添加特種性能助劑或改性劑，可以分別制造出耐熱型(105℃)、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和無毒型的PVC電纜料，以滿足特殊電線電纜產品的需要。; 閱讀（77）標簽：常見問答

[常見問答]PVC單絲成型中常見問題分析——廣東煒林納2017年06月21日 16:50: 1、單絲粗細不均勻 1) 擠出機溫度控制不穩，波動較大。 2) 成型模具溫度控制不合理。 3) 牽伸輥轉速不平穩。 4) 擠出量不均勻。 2、斷絲 1) 物料（樹脂粉、PVC穩定劑、潤滑劑等混合料））塑化不均勻，有塑化不良問題。 2) 過濾網破裂，熔體中有雜質。, 3) 噴絲板孔中有殘料。; 閱讀（59）標簽：常見問答

[常見問答]PVC單絲工藝參數介紹——廣東煒林納2017年06月20日 15:20: 1、原料混合高速混合機出料溫度115～120℃；冷卻混合機出料溫度低于50℃。配料前，必須將聚氯乙烯樹脂、PVC穩定劑、潤滑劑進行過篩處理，除去雜質，保證拉絲正常進行，減少斷頭率。所用顏料最好研磨后再使用，這樣可使單絲色澤均勻一致。 2、造粒造粒溫度控制在160～170℃。如果用螺桿長徑比較大的擠出機生產單絲，也可省去造粒工序，用粉料直接抽絲。 3、成絲擠出機機筒溫度，從加料段開始分別為90℃、120℃、150℃和160℃，機頭溫度為170～180℃。冷卻水槽水溫為30～50℃。; 閱讀（598）標簽：常見問答

[常見問答]PVC單絲原料和配方介紹——廣東煒林納2017年06月19日 17:50: PVC單絲是將懸浮法PVC樹脂、PVC穩定劑等原輔材料混合造粒，經擠出機擠出成絲，再經拉伸處理而制得。PVC單絲有一定的硬度和強度，有韌性和耐化學腐蝕性，用它可以編織紗窗、濾布、繩索、刷子等·廣泛應用于水產、造船、化工、農業、民用等領域。 PVC單絲是以懸浮法PVCSG-4型或SG-5型樹脂為主原料，加入一定比例的PVC穩定劑、增塑劑、潤滑劑及其他助劑，組成原料配方。原料選擇要求和其他硬質制品基本相同，但要求原輔材料的粒度更細且更均勻，揮發分含量較低。; 閱讀（115）標簽：常見問答

[PVC熱穩定劑]大口徑管材中用鈣鋅穩定劑的要求——廣東煒林納2017年06月17日 17:36: 首先，我們先了解這樣的知識：PVC大口徑管材生產用的PVC樹脂主要是非晶態結構，但也包含一些結晶區域(約5%)，所以聚氯乙烯沒有明顯的熔點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度(1.82 MPa負荷下)為70～71℃，在加壓下150℃開始流動，并緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色(由黃變紅、棕甚至于黑色)。此時，添加必要的熱穩定劑，抑制PVC的分解顯得十分必要。而鈣鋅穩定劑是常用的穩定劑之一。盡管國內已有許多型號的鈣鋅穩定劑產品投放市場，但能在PVC大口徑管材中應用得很好的并不多。由于大口徑管材生產的自身特點，它對鈣鋅穩定劑質量等各方面有以下要求。; 閱讀（67）標簽：產品百科

[公司動態]【煒林納動態】2017年6月安全生產消防演習2017年06月16日 17:26: 為了使公司全體員工了解消防基礎知識提高安全防范意識增強自我保護能力掌握對突發火災的應變、逃生技能學會滅火學會有序進行人員、財物的疏散處理確保員工生命安全及公司財產安全 2017年6月14日，煒林納公司組織了一次實戰的全員消防演練。本次全員消防演練由公司安全生產委員會執行委員曾子彬、劉永華、姚勇負責組織與指揮。一、現場講解培訓當天下午，公司各部門、生產班子代表集合在三廠改性料車間，先是由曾子彬對全體人員進行了消防安全知識與實際操作講解培訓：教大家掌握一; 閱讀（74）標簽：公司動態

[PVC熱穩定劑]進一步認識鈣鋅穩定劑——廣東煒林納2017年06月15日 17:33: 鈣鋅穩定劑是目前認可度最高的環保穩定劑。在型材使用中，鈣鋅穩定劑需要重點解決以下三大問題： 1. 加強穩定穩定性，提高耐候性。 2. 提高尺寸穩定性。 3. 解決析出問題。與復合鉛鹽穩定劑相比，環保鈣鋅穩定劑的組分復雜，穩定劑與樹脂的相容性、樹脂塑化效果的影響因素較多。其中擠出過程中的析出是鈣鋅穩定劑容易出現的問題之一，析出物黏附在模具、定型套等部位，嚴重影響制品表面的光潔度，也會影響到制品的其他性能。; 閱讀（84）標簽：產品百科

[常見問答]PVC型材生產析出現象及鈣鋅穩定劑設計要點——廣東煒林納2017年06月14日 17:46: 析出是指生產過程中在定型套、模具等部位出現的物質堆積，從而使型材表面受到影響。無論哪一種穩定體系（多指使用鉛鹽穩定劑或鈣鋅穩定劑的體系））在PVC型材擠出過程中均存在不同程度的析出問題，根據我們分析，析出物中有潤滑劑并夾雜著少量的填充料及低分子聚合物。我們認為影響析出的因素是多方面的，十分復雜，與設備、原材料、工藝等有關，歸納如下： 1. 配方組份中有一定量的低分子揮發物，在混合擠出過程中排除效果不好。 2. 低熔點的潤滑劑與配方中其他組份相容性差。 3. 擠出口模溫度偏低且與定型口模靠得太近。 4. 定型模冷卻水溫太低，冷卻水通道設計不合理。; 閱讀（547）標簽：常見問答

[PVC熱穩定劑]使用鈣鋅穩定劑注意事項——廣東煒林納2017年06月13日 15:23: 1) 確認鈣鋅穩定劑配方的綠色環保性：需要注意重金屬（鉛、鎘、錫、鋇）的含量是否能夠滿足產品，符合新國家標準的要求。 2) 鈣鋅穩定劑內潤滑作用強，所要添加的外潤滑劑要多。 3) 鈣鋅穩定劑的熱穩定性比鉛鹽要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。; 閱讀（334）標簽：常見問答

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