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[常見問答]了解PVC濕法紡絲成型方法——廣東煒林納2018年02月02日 17:12: PVC熱穩定劑廠家與您一起了解PVC濕法紡絲的成型方法。濕法紡絲工藝流程為：PVC→捏合→加入PVC熱穩定劑和著色劑→過慮→調溫→紡絲→集速→水洗→拉伸→上油→熱定型→卷曲→切斷→短纖維。主要工藝參數如下：捏合為了獲得紡絲原液，首先使聚氯乙烯樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產上稱為捏合。捏合溫度由室溫逐漸升至40～50℃，它取決于丙酮的含水率，捏合時間一般取4.5～6.0h,在捏合時可添加少量PVC熱穩定劑、著色劑。溶解加熱，降低黏度，增加流動性，以獲得必要的可紡性。這一過程在生產上常稱為溶解。溶解是將捏合后的漿液通過套管加熱器，迅速加熱至90～95℃。由于丙酮在常壓下于56℃即發生沸騰，所以升溫溶解過程必須在加壓下進行。過濾保溫加壓下過濾。紡絲凝固浴為丙酮水溶液，浴中丙; 閱讀（279）標簽：常見問答

[常見問答]PVC熱收縮印刷膜的加工流程——廣東煒林納2018年01月29日 17:26: PVC熱穩定劑廠家與您一起了解PVC熱收縮印刷膜的加工流程。 1、捏合(混合) 將配方中的PVC樹脂及PVC熱穩定劑等各類助劑，經正確計算和準確稱量后，加入高速混合機內進行熱混合。達到規定溫度和時間后，卸人冷卻混合機內冷卻，得到有一定體積密度、均勻松散、易流動的粉狀混合物，供單螺桿擠出機直接成型使用。主要控制參數高速混合機出料溫度120～125℃。冷卻混合機出料溫度低于50℃。 2、擠出成型、二次吹脹單螺桿擠出機主要工藝參數見下表：; 閱讀（234）標簽：常見問答

[常見問答]異型材用PVC樹脂粉的選用注意要點——廣東煒林納2018年01月23日 17:24: 異型材用PVC樹脂粉的選用注意要點，PVC熱穩定劑廠家與您一起分享：異型材用PVC樹脂選用分子量分布較窄的為好，這樣加工性能和制品性能都較均一，有利于控制加工條件和制品質量。樹脂中低分子量顆粒會降低產品熱穩定性、耐老化性、力學性能等但高分子量顆粒在加工過程中，不易塑化，很容易造成制品內在和外觀質量的下降，嚴重時會出現顆粒。; 閱讀（100）標簽：常見問答

[常見問答]注塑制品褪色的原因及影響因素2——廣東煒林納2018年01月03日 16:49: 塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。PVC熱穩定劑廠家小編與您一起了解注塑制品褪色的原因及影響因素，下篇。 1、抗氧化性某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。 2、耐酸堿性著色塑料制品耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑; 閱讀（78）標簽：常見問答

[常見問答]注塑制品褪色的原因及影響因素1——廣東煒林納2018年01月02日 17:09: 塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。PVC熱穩定劑廠家小編與您一起了解注塑制品褪色的原因及影響因素，上篇。 1、耐光性著色劑的耐光性耐光性著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構; 閱讀（82）標簽：常見問答

[常見問答]如何減少控制PVC樹脂“魚眼”現象——廣東煒林納2017年12月21日 17:28: 在講解如何減少控制PVC樹脂“魚眼”現象錢，我們首先有必要了解什么是魚眼以及它的危害。PVC熱穩定劑廠家與您一起來了解。一、什么是魚眼魚眼是聚合過程中生成的少量具有特高分子質量的PVC 顆粒。魚眼吸收增塑劑的能力極低，在正常加工條件下只能被增塑劑膨潤而不能塑化。; 閱讀（234）標簽：常見問答

[常見問答]了解涂刮法PVC地板革——廣東煒林納2017年12月16日 17:26: 涂刮法PVC地板革，是用PVC樹脂、增塑劑、PVC熱穩定劑和其他助劑組成的混合物，在基材正反面涂覆一層裝飾材料。使其具有外觀鮮艷、質地柔軟、強度大、耐磨、耐折、耐酸堿等優良性能，廣泛應用于飯店、賓館及家庭、實驗室的地面裝飾。; 閱讀（373）標簽：常見問答

[常見問答]PVC穩定劑種類——廣東煒林納2017年12月07日 17:05: PVC穩定劑的主要功能是延緩或停止塑料在物理(加熱、光)和化學(氧、微生物)因素作用下的降解。主要有PVC熱穩定劑、光穩定劑和抗氧劑等。 1、PVC熱穩定劑熱穩定劑能延緩或避免由于熱作用引起的塑料破壞和進一步降解。通常不加以說明，熱穩定劑專指PVC及氯乙烯共聚物加工所使用的穩定劑，即PVC熱穩定劑。PVC及氯乙烯共聚物屬熱敏性樹脂，它們在受熱加工時極易釋放氯化氫，進而引發熱老化降解反應。工業上廣泛應用的熱穩定劑品種大致包括鹽基性鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類、有機銻類等主穩定劑和環氧化合物類、亞磷酸酯類、多元醇類、個二酮類等有機輔助穩定劑。 2、光穩定劑光穩定劑主要是抑制或減弱塑料光降解，提高塑料制品耐候性。太陽光中的紫外線對塑料的破壞作用最大，此外高聚物中的雜質或發色團也能促使聚合物光氧化降解。光穩定劑主要用于聚烯烴，其次用于橡膠改性的PS、PVC、PU等。 3、抗氧化劑; 閱讀（76）標簽：常見問答

[常見問答]理想的增塑劑應該是怎樣？——廣東煒林納2017年11月20日 17:11: 在軟制品生產中，增塑劑經常被使用。那么，我們該如何選擇增塑劑，什么樣的增塑劑才是MR/MS RIGHT? 鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解。理想的PVC增塑劑應滿足以下要求: 1. 與PVC樹脂有良好的相容性，有利于獲得結構與品質穩定的PVC制品。 2. 對PVC樹脂有高的塑化效率，能以最少的增塑劑用量獲得最合理的塑化加工條件和最佳的柔軟制品。 3. 在PVC制品中有良好的耐久性和存留性，包括低的揮發性，對有機溶劑和水等的耐抽出性，對性質相似固體物質的低遷移性等。 4. 較高的熱穩定性，能賦予PVC摻混物良好的加工性。 5. 良好的耐候性和對環境作用的穩定性，包括熱穩定性; 閱讀（148）標簽：常見問答

[常見問答]增塑劑有關相容性的介紹——廣東煒林納2017年11月17日 17:03: 今天是普及知識文！鈣鋅穩定劑廠家與您一起了解增塑劑的相容性。增塑劑的相容性主要是指與PVC樹脂的相容性。當與PVC樹脂的質量比率達1:1時,增塑劑就與樹脂具有高度相容性。這類增塑劑的分子不僅能進入樹脂分子鏈的無定形區，也能插入分子鏈的部分結晶區，并且不會滲出或噴霜，這類增塑劑一般作為主增塑劑，如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸-2-乙基己酯、磷酸三甲酚酯等。這類增塑劑也能夠單獨使用。; 閱讀（134）標簽：常見問答

[常見問答]擠出低高溫操作對型材質量質量影響不大嗎——廣東煒林納2017年11月09日 15:41: PVC制品生產時，擠出低溫和高溫操作對型材質量影響如何？技術服務中，發現不少中小企業操作人員操作擠出時，僅以保證型材外觀質量為宗旨對于擠出溫度高點或低點，對型材內在質量影響似乎不是很關注。當更換樹脂或鈣鋅穩定劑，出現型材表面泛黃時，大都是采用降低擠出機與口模溫度處理；當型材內筋和外壁分不粘連時，大多都是采用提高擠出機設定溫度處理。意識不到這樣做會影響型材內在質量。實際上物料良好塑化是型材內在質量先決條件。型材"過塑化"或"欠塑化”都會致使制品沖擊性能和焊接性能下降。; 閱讀（55）標簽：常見問答

[常見問答]PVC白色型材生產中發生彎曲該如何處理?——廣東煒林納2017年11月08日 17:12: PVC白色塑料異型材彎曲主要有3種原因，如下: 1、口模因素，口模所供物料未能按型材各截畫所需物料均勻分配，致使物料偏流； 2、原料與混料因素，譬如配方中各類原料（如PVC樹脂粉、填充料、鈣鋅穩定劑、潤滑劑等）配混不均，分散性差，流動性不穩； 3、定型模因素，因異型材各部位截面不同，從口模擠出后，與定型模內壁接觸、摩擦面積差異較大，工藝上采用真空和冷卻控制又不當，致使單面流動阻力偏大，專向型材截面較大，形狀復雜一側彎曲，譬如平開或推拉框型材等。其次若某型材定型模一側結構尺寸和口模偏差大，型材進入定型模一側受到的阻力大于另一側，也會專向一側彎曲。要解決白色型材變形，首先是認真檢查口模兩側出料是否均衡。若物料從口模擠出后一直專向某一方向彎曲，可基本確定為是口模出料不均，應立即停機，對應修理口模分流錐，使口模所供物料能按型材各截畫所需物料進行均勻分配。當型坯從口模擠出后彎曲方向不定，時而向這個方面彎曲，時而向那個方向彎曲，應通過改善混料工作質量或更換有關原料處理。; 閱讀（95）標簽：常見問答

[常見問答]PVC制品配方中鈣鋅穩定劑等化學成分與PVC樹脂的相容性——廣東煒林納2017年11月03日 16:45: 在設計PVC制品配方時，只有了解和掌握鈣鋅穩定劑、潤滑劑等各化學成分與PVC樹脂的相容性，才能有效解決生產中的析出問題。下面我們來簡單了解一下： 1、有關鈣鋅穩定劑中的配方材料鈣鋅穩定劑通常由硬脂酸鈣等金屬皂、潤滑劑等組分復配而成。我們應該了解： 1) 普通硬脂酸鈣、鋅金屬皂鹽，在穩定劑配方中表現為外滑特性，與PVC之間的相容性并不好。某些有機輔助穩定劑也容易析出。而由多羥基酸形成的鈣鹽、鋅鹽，本身為路易斯酸的結構，與PVC之間的相容性非常良好。 2) 蠟類外潤滑劑與PVC之間的相容性最差，析出傾向最強。; 閱讀（128）標簽：常見問答

[常見問答]解說PVC型材加工中的析出問題——廣東煒林納2017年11月02日 17:18: 所謂的析出，也稱為"壓析。指出現在加工生產線中高強熔體壓力發生突然下降導致制品中的某些組分遷移到設備部件表面上形成的不相容性材料堆積或粘附。在定型模上析出物通常是有機物和碳酸鈣、顏料等無機物，可能是通過揮發后激冷的凝結或來自熱擠出產物的表面的遷移。通過其現象和析出物成分的分析，認為是那些與PVC樹脂不相容的有機和無機固體組分在出現熱降解和熔體壓力下降時轉移至熔體表面，進而附著在設備模具金屬表面的沉積，是在一定的溫度和壓力條件下產生的結果，在熔體溫度達到175℃時就開始產生。析出的主要成因包括以下幾個方面： 1. 連續加工過程發生熱降解; 閱讀（353）標簽：常見問答

[常見問答]PVC糊樹脂是糊狀的？——廣東煒林納2017年10月30日 17:22: 技術普及文來啦！PVC糊樹脂是糊狀的嗎？PVC熱穩定劑廠家廣東煒林納的小編，今天為大家整理這一知識點。大家拿走不謝！ PVC糊樹脂不是糊狀的！PVC糊樹脂是一種高分散性的粉料。它粒度微細，其質地像滑石粉，不具有流動性。叫他糊樹脂是因為此種樹脂主要以制成糊狀形式來應用！所以，不要被這個“糊”所騙到了！接著，我們再了解一下PVC糊樹脂的應用與生產。; 閱讀（111）標簽：常見問答

[常見問答]有關硬質PVC低發泡異型材生產技術的介紹——廣東煒林納2017年10月21日 17:09: PVC鈣鋅穩定劑廠家廣東煒林納與您一起了解·硬質PVC低發泡異型材生的產技術。首先，我們來個背景介紹:PVC-U低發泡異型材具有質輕、美觀、難燃等優良性能。其大多用來代替木材作為裝飾性非結構材料，尤其是我國的森林資源相當缺少，用PVC-U低發泡異型材代替木材具有廣闊的發展前景。 PVC低發泡異型材的生產工藝路線一般為：PVC樹脂與鈣鋅穩定劑等助劑→計量→高速熱混合→高速冷混合→擠出成型→真空定型→牽引→切割→檢驗。可用平行或錐形異向旋轉雙螺桿加工含有發泡劑的PVC干混料，由于粉狀或膠質的物質不能留存住由受熱產生的氣體，混合物應盡快塑化，以避免由于料斗打開造成的氣體損失。沒有排氣段的特殊螺桿與封閉機身相結合有利于擠出發泡型材。溫度對低發泡制品有著重要的影響。擠出溫度一般控制在機筒; 閱讀（55）標簽：常見問答

[常見問答]軟PVC管材的生產工藝及制品缺陷解決辦法——廣東煒林納2017年10月09日 17:09: PVC熱穩定劑廠家與您一起了解軟PVC管材的生產工藝及制品缺陷解決辦法。軟PVC管材的生產流程分為：原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個部分： 1、原料前處理將所用的PVC樹脂、PVC熱穩定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑、顏料等進行過篩、研磨。 2、捏合將處理好的原料用低效捏合機進行較長時間的捏合，使得各種配料分散均勻，膨潤吸收效果良好。 3、造粒可采取擠出或壓延混煉兩種方法將捏合料造粒。 4、擠出管材用擠出機按其出料方式分為平擠垂拉法[見圖(a)]和平擠平拉法[見圖(b)]進行擠出管材。軟PVC管材擠出裝置圖見下：; 閱讀（85）標簽：常見問答

[常見問答]塑料助劑加工改性劑的選擇條件——廣東煒林納2017年09月30日 17:27: PVC熱穩定劑廠家與您一起了解塑料助劑加工改性劑的選擇條件。加工改性劑是一種常用塑料助劑。能夠改善樹脂的流變行為，提高制品的加工性能、熱變形性及農面光澤等的物質、多系高分子聚合物，尤以丙烯酸酷共聚物為主，聚氯乙烯硬制品、半硬制品使用加工改性劑最為普遍。塑料助劑加工改性劑的選擇條件如下： 1. 與聚氯乙烯有適中的相容性，相容性太小，不能均勻分散，難以改進加工性能和提高沖擊強度，相容性太大就起到了增塑劑的作用，難以提高沖擊強度; 2. 加工改性劑的玻璃化溫度(Ta)要低，能改進聚氯乙烯的低溫抗沖擊強度; 3. 分子量高并有輕度交聯，可提高增強效應; 4. 對聚氯乙烯的表觀性能和物理力學性能無明顯影響;; 閱讀（69）標簽：常見問答

[常見問答]PVC發泡板用樹脂的選用技巧——廣東煒林納2017年09月19日 17:06: PVC發泡板用樹脂的選用技巧？PVC熱穩定劑廠家廣東煒林納與您一起分享！ PVC樹脂一般根據其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產硬質PVC發泡產品時，如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩定性難以控制;且乳液法PVC樹脂生產的成本較高;若采用懸浮法PVC樹脂，產品的外觀質量和泡孔均勻度稍差。綜合工藝、價格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬，從擠出機頭進入口模要分布到一個相當于1.3米左右的寬度，要得到充分發泡的低密度塑料制品，采用的樹脂粘度不宜過高，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個橫截面; 閱讀（162）標簽：常見問答

[PVC熱穩定劑]從PVC熱穩定劑角度來分析PVC發泡板破泡原因——廣東煒林納2017年09月15日 17:39: PVC發泡板是一種具有密閉泡孔結構的板材，應用非常的廣，而這種材料在生產過程中常常會出現破孔現象。造成這種現象的原因眾多，其中一個原因與PVC熱穩定劑的選擇及用量有關，小編今天就從這個角度來與大家一起分析。熔體良好的塑化是制造優良PVC發泡板制品的前提條件。如果熱PVC熱穩定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時，一定要定期對PVC熱穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗，不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量，檢驗合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發生降解外，PVC熱穩定劑還有一個重要的職能，即調節發泡劑分解溫度。如果PVC熱穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發泡。PVC熱穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，PVC熱穩定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。但若PVC熱穩定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發泡劑在擠出機內提前分解，致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若PVC熱穩定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發泡不完全。因此PVC熱穩定劑的用量需恰到好處。; 閱讀（251）標簽：產品百科

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