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[常見問答]PVC管件常見問題分析及處理2——廣東煒林納2017年06月06日 15:12: 1、管件中有黑色分解線 1) 注射溫度太高。黑線不嚴重時可降低溫度，嚴重時必須停車清理。 2) 圓澆口太小。改進澆口。 3) 模具排氣不良。修整模具，改善排氣。 2、管件變色或出現燒焦區域 1) 溫度控制失靈，出現局部過熱。更換失靈的溫度控制裝置。 2) 料溫過高。采取降低機身溫度、螺桿速度，減少背壓等手段，降低料（樹脂粉、PVC熱穩定劑、加工助劑等的混合料）溫。; 閱讀（122）標簽：常見問答

[常見問答]聚氯乙烯硬質管擠出成型應注意哪些事項？——廣東煒林納2017年06月05日 16:31: 1、計量后的各種原料用高速混合機混合時，一定要按工藝要求的加料順序混合攪拌，以保證PVC樹脂與其他輔助料（如PVC穩定劑、加工助劑等））的混合質量。 2、成型白色PVC管時，配方中的鈦白粉（TiO2）應在高速混合工序結束前2min內投入，以避免降低鈦白粉的效果。 3、注意配混料時，高速混合機的加熱溫度應不高于45℃；降溫冷攪拌后的混合料應使無結團塊松散狀態，料溫應低于45℃。 4、發生停電或生產出現故障需要較長; 閱讀（61）標簽：常見問答

[常見問答]PVC管件常見問題分析及處理1——廣東煒林納2017年06月03日 15:49: 1、管件料量不足 1) 料溫太低。適當提高物料（即樹脂粉、填料哦、PVC穩定劑等組成的混合料）溫度。 2) 模具溫度太低。適當提高模具溫度。 3) 注射壓力不足。增強注射壓力或延長注射時間。 4) 注射速度慢。提高注射速度。 5) 注射量不足。調節加料體積和背壓。 6) 噴嘴溫度太低。適當提高噴嘴溫度。 7) 噴嘴或流道處有雜質或分解物堵塞。去除雜質和分解物。; 閱讀（113）標簽：常見問答

[常見問答]熱收縮膜中PVC熱穩定劑等助劑的使用技巧——廣東煒林納2017年06月02日 17:42: PVC熱收縮膜多為透明制品,大部分作為食品和日用品的包裝，因此不能選用鉛鹽類穩定劑。無毒有機錫類穩定劑是比較理想的，為降低成本，常與鈣鋅穩定劑并用，效果良好。在聚氯乙烯熱收縮印刷膜生產中，增塑劑的加入量較少，因此塑化比較困難，采用提高塑化溫度的方法又會加大聚氯乙烯熱分解的可能性。在配方中加入適量的ACR加工改性劑可改善加工性能。ACR與聚氯乙烯樹脂的溶解度參數相近，相容性好，兩者的黏附力大，ACR硬度比聚氯乙烯大，在一定應力作用下·，產生較大的摩擦力，從而使聚氯乙烯粒子更易破碎和熔融，提高了物料的凝膠化速度和熔融質量，且熔體強度較高。; 閱讀（120）標簽：常見問答

[常見問答]PVC透明硬片常見問題及處理2——廣東煒林納2017年06月01日 17:51: 1、片材分解變色 1) 壓延溫度太高。應適當降低壓延溫度。 2) 受熱時間太長。應適當縮短受熱時間。 3) 回用料量太多。應適當減少回用料量。 4) 物料耐熱性太差。應換用耐熱性好的原材料。 5) 配方的熱穩定性較差。應調整配方設計以及換熱穩定更好的PVC熱穩定劑。， 6) 壓延輥間存料太多或存料旋轉不良。應適當減少壓延存料，改善存料的旋轉。; 閱讀（203）標簽：常見問答

[常見問答]PVC透明硬片常見問題及處理1——廣東煒林納2017年05月31日 16:53: 1、片材表面粗糙、無光澤 1) 壓延輥間存料太少或太多。應適當調整壓延輥間存料量。 2) 物料混煉塑化不良。應提高物料的混煉塑化效果。 3) 混煉溫度太低。應適當提高混煉溫度。 4) 壓延溫度太低。應適當提高壓延溫度。 5) 壓延輥速比太小，造成"脫輥。。應適當調整壓延輥速比。 6) 潤滑劑用量太少。應適當增加潤滑劑用量。 7) 壓延上光輥表面磨損，光澤度差。應修復壓延輥。 8) 回用料用量太多或原料質量太差。應適當減少回用料的用量或更換原料。; 閱讀（570）標簽：常見問答

[常見問答]PVC透明硬片配方設計原則——廣東煒林納2017年05月23日 16:50: PVC透明硬片配方設計應滿足產品性能、生產工藝以及二次加工的要求。下面熱穩定劑廠家從這三方面詳析PVC透明硬片配方設計應遵循的原則： 1、滿足產品性能要求。生產透明片材就必須強調其透明度，而透明度主要取決于PVC樹脂及熱穩定劑等各種助劑，樹脂要透明性好、晶點少的品種，助劑的加入不能影響制品透明性。另外，用作包裝的PVC硬片為獲得高強度，還應該加人適量的MBS抗沖擊改性劑。 2、滿足生產工藝要求; 閱讀（0）標簽：常見問答

[常見問答]PVC透明硬片配方設計原則——廣東煒林納2017年05月23日 16:50: PVC透明硬片配方設計應滿足產品性能、生產工藝以及二次加工的要求。下面熱穩定劑廠家從這三方面詳析PVC透明硬片配方設計應遵循的原則： 1、滿足產品性能要求。生產透明片材就必須強調其透明度，而透明度主要取決于PVC樹脂及熱穩定劑等各種助劑，樹脂要透明性好、晶點少的品種，助劑的加入不能影響制品透明性。另外，用作包裝的PVC硬片為獲得高強度，還應該加人適量的MBS抗沖擊改性劑。 2、滿足生產工藝要求; 閱讀（264）標簽：常見問答

[常見問答]PVC片材加工方法與設備的簡單介紹——廣東煒林納2017年05月11日 17:50: 硬質PVC片材的加工方法主要有擠出后壓延加工密煉、開煉后壓延加工擠出開煉后再壓延加工等。目前，前期塑化已大多采用雙螺桿擠出機。整個生產過程可分為三個階段，即物料配制與混合，塑煉與成型，后處理。為幫助大家更好的了解，鈣鋅穩定劑廠家的小編找了一幅簡單的流程圖，見下：; 閱讀（100）標簽：常見問答

[常見問答]PVC硬片的那些事——廣東煒林納2017年05月10日 15:42: PVC硬片產品中以透明壓延硬片為主，它是由PVC樹脂、PVC熱穩定劑、增塑劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、加工助劑、著色劑等原材料按·定比例配制，經擠出塑化、四輥或多輥壓延機壓延而成。 PVC硬片的透明度好，透光率高，表面平滑光亮，物理機械強度高，耐腐蝕性、耐候性、阻燃性好，易印刷，便于二次加工，經真空吸塑成型制作的包裝盒，既美觀又大方，使包裝物品有明顯的實感，可起到美化商品、擴大宣傳、提高售價和促進銷售的作用。選用衛生級樹脂和助劑生產的產品，可用于食品和藥品包裝。因此，透明硬質PVC片材已廣泛應用于醫藥、文; 閱讀（108）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型之成型周期及制件后處理——廣東煒林納2017年05月09日 15:20: PVC注塑機成型時的工藝參數包括工藝溫度、預塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預塑速度、注射速度、預塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩定劑廠家小編打算分3篇講解：溫度篇、壓力篇以及成型周期篇。今天是成型周期篇！成型周期完成一次注塑過程所需的時間稱為成型周期。注射成型的循環過程包括合模、注射、保壓、冷卻(同時預塑)、開模、取出制品、合模六個環節。制品的成型周期直接影響設備利用率和勞動生產率。注射時間和冷卻時間是成型周期的主要組成，注射時間中關鍵是保壓時間，也就是對模腔內熔料的壓實時; 閱讀（472）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型時壓力如何調整——廣東煒林納2017年05月08日 15:52: PVC注塑機成型時的工藝參數包括工藝溫度、預塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預塑速度、注射速度、預塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩定劑廠家小編打算分3篇講解：溫度篇、壓力篇以及成型周期篇。今天是壓力篇！注塑過程中的壓力有塑化壓力（背壓）和注射壓力（含保壓壓力）兩種。; 閱讀（624）標簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型時溫度如何調整——廣東煒林納2017年05月05日 17:08: PVC注塑機成型時的工藝參數包括工藝溫度、預塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預塑速度、注射速度、預塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩定劑廠家小編打算分3篇講解。今天先來溫度篇！對注塑過程影響較大的溫度有機筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。機筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動，而模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。機筒溫度一般是從料斗一側向噴嘴方向逐步升高的，借以使聚氯乙烯物料溫度平穩上升，達到均勻塑化的目的。某注塑機機筒加工溫度為160～170℃/170～180℃/180～185℃/185～190℃(熔體溫度達到195～205℃)。噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，這是因為塑料注射時，會產生大量摩擦熱，導致熔料溫度升高，熔料可能在直通式噴嘴中發生“流延現象”。但溫度不能控制過低，否則會造成熔料早凝而噴嘴堵死。判斷塑化是否良好的方法是對空注射，取注射料段切開觀察，如果料流外觀光潔、潤滑，橫切面密實無氣孔，顏色內外致，則工藝適當。; 閱讀（1285）標簽：常見問答

[常見問答]轉軸流變儀如何能更好地模擬和指導生產實踐——廣東煒林納2017年05月04日 17:28: 只要是轉軸流變儀的數據就是絕對的？No, No, No,這只能說明您太Na?ve了。流變實驗條件的確立要以生產實際為參考才有價值！現在請讓鈣鋅穩定劑廠家的小編帶您了解轉軸流變儀如何能更好地模擬和指導生產實踐吧！在實驗條件中需要確定的是原料的加入量。通常有兩種方法，以質量記和以體積記。由于UPVC干混料存在一定的可壓縮性，導致計量的不準確性，因此流變計量一般以質量為主。以質量計算流變實驗的干混料加入量，一般以混煉室容積乘以密度，確定大致的質量，再以實驗加以修正。加料量過多過少，都會對實驗造成不小的誤差。加料量太少，壓桿沒有壓在干混料上，導致塑化時間過長，扭矩過小；相反如果加料量過多，塑化時間明顯縮短，扭矩過大。據文獻報道，當干混料表觀密度相差0．0159／ml以上時，就應對加入質量進行修正。PVC熟料的表觀密度容易產生波動，如何準確地確立加入量要以各個廠的生產實際為準。; 閱讀（152）標簽：常見問答

[常見問答]物料流變過程的介紹——廣東煒林納2017年05月03日 15:43: PVC物料的流孌特性分為6個區間、4個峰反映出來，他們分為0—A區、A—B區，B—C區、C-D區、D-E區、E-F區。下面鈣鋅穩定劑廠家與您一起詳細了解物料在這6個區間的狀態。在0—A區，物料投入到流孌儀混煉室內時間，只有轉子轉動，無負荷加錢，宏觀上松散的物料正在受熱，此時蓬松狀態的物料體積大干混煉器內腔體積。在A—B區，壓錘向混煉室中的物料逐漸加壓，將蓬松狀態的物料在混煉器內逐漸被壓實，此時物料處于固態，各個粒子發生相對滑動，形成較大的摩擦力，增加了對轉子轉動的阻力，反映到曲線上轉矩急劇增加，當對物料的負荷加載結束時，即形成了加載峰尖，加料峰B點時阻抗最大，扭矩值最高，此時物料粒子沒有發生化學變化。; 閱讀（113）標簽：常見問答

[常見問答]PVC物料流變過程的重要參數2——廣東煒林納2017年05月02日 15:01: 當想要對我廠的鈣鋅穩定劑與其他公司的鈣鋅穩定劑做對比時,做流變是一個重要手段。PVC物料流變過程有5個重要參數，分別是加料扭矩、最低扭矩、最高扭矩、平衡扭矩和塑化時間。下面我們就來詳細料了解剩下的兩個參數。 1、塑化扭矩塑化扭矩的產生是由于高彈態及粘流態樹脂在剪切力的作用下，阻礙樹脂形變而產生的力矩，它的大小反映到可塑性樹脂形變的難易程度。扭矩越大，熱塑性樹脂混合物產生形變的難度就越大，也就說明加工越差。這就需要較高潯度和負荷更大的轉動設備、消耗更多的機械能，使之變為能使樹脂產生形變的動能，高分子鏈段重心才在剪切力作用下發生重心位移。; 閱讀（321）標簽：常見問答

[常見問答]PVC物料流變過程的重要參數1——廣東煒林納2017年04月28日 15:07: 當想要對我廠的鈣鋅穩定劑與其他公司的鈣鋅穩定劑做對比時,做流變是一個重要手段。PVC物料流變過程有5個重要參數，分別是加料扭矩、最低扭矩、最高扭矩、平衡扭矩和塑化時間。下面我們就來詳細料了解前三個參數。 1、加料扭矩加料扭矩即加料峰所對應的扭矩，加料扭矩表示的是物料顆粒之間以及物料顆粒與金屬表面的靜摩擦值。加料扭矩～般很高都是因為靜摩擦要大于動摩擦以及加料以后壓料塊和轉子之間的物料被充分積壓所引起的。 2、最低扭矩最低扭矩即加料峰和塑化峰之間的最低谷所對應的扭矩值，加料峰過后一方面因為物料顆粒之間以及物料顆粒與金屬表面的摩擦由靜摩擦轉為動摩擦，而動摩擦系數較低，故扭矩較低，另一方面因為物料在密煉室內的均勻分布，使得壓料塊與轉子之間的物料減少，壓力降低使扭矩下降，同時更為重要的是PVC顆粒表面的低熔點潤滑劑已開始溶化，使得PVC顆粒之間以及PVC與金屬表面之間的摩擦下降，這三種因素綜合作用的結果使得扭矩降到最低而形成最低扭矩。 3、最高扭矩; 閱讀（182）標簽：常見問答

[常見問答]轉矩流變儀及相關參數的介紹——廣東煒林納2017年04月27日 17:02: 轉矩流變儀是一種綜合性聚合物材料流變性能測量設備，是了解配方及樹脂混臺物塑化特性及加工性最常使用的儀器，它能使我們了解樹脂混臺物在加工時由固態逐漸變成高彈態、粘流態的流孌特性，并且是選擇原料和配方設計、改進工藝條什的簡便快捷的試驗手段，轉矩流孌儀曲線上的特性參數可以直接用于不同配方及工藝條件和加工性能的比較。其突出特點是能在接近真實加工條件下，對材料的流變行為進行研究。 PVC物料的流孌特性分為6個區間、4個峰反映出來，他們分為0—A區、A—B區，B—C區、C-D區、D-E區、E-F區、加料峰、最小峰、最高峰、分解峰。涉及11個參數。它們是加料扭矩及時間、最低扭矩及時間、最高扭矩及時間、平衡扭矩及時間、分解扭矩及時間、塑化時間。; 閱讀（270）標簽：常見問答

[常見問答]PVC管件注塑模具相關知識介紹1——廣東煒林納2017年04月26日 15:43: 一入化（化工）門深似海，多么痛的領悟！為什么這么說？因為像我們這樣的原料廠家不僅需對生產制品用的各種原料諳熟于心，（不僅限于自家生產的原料，而是生產用的全部原料！）懂得各原料搭配的門道，同時也需了解生產用的各設備（螺桿、噴嘴、模具。。。有木有一種在解剖的感覺？。。。），工藝等等。好了，吐槽完了。自己選的路，跪著也要把它走完！PVC制品原材料PVC鈣鋅穩定劑廠家的小編與您一起來了解PVC管件注塑模具的相關知識。讓我們一起變成“化工小百科”！注塑模具和擠; 閱讀（97）標簽：常見問答

[常見問答]PVC管件生產設備之注塑機相關知識1——廣東煒林納2017年04月24日 15:22: 注塑機是注塑制品生產的核心設備。目前加工聚氯乙烯管件，使用較多的是往復螺桿式注塑機。這種機器的螺桿既旋轉又可做軸向往復運動。當螺桿旋轉時，它一臺擠出機那樣動作，熔融和泵送物料。當它做軸向移動時，像一根柱塞的作用，對螺桿前端的熔體施加高壓，并將其快速注入模具型腔。其特點是，在注塑過程中塑化及注射速度較快，工藝溫度控制精確。由于物料被直接送入模具中，沒有轉向及停留，并采用開啟式噴嘴，不會造成死角，可避免聚氯乙烯分解。通用注塑機是指單階式、單工位往復螺桿式注塑機。其結構形式有立式、角式和臥式。最常用的是臥式。; 閱讀（159）標簽：常見問答

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